Дымчатый диоксид кремния и осажденный диоксид кремния в силиконовой резине

Армирующий наполнитель, используемый в силиконовая резина В основном речь идет о синтетическом диоксиде кремния, также известном как кремнезем. Диоксид кремния делится на пирогенный диоксид кремния и осажденный кремнезем .

Размер, удельная площадь поверхности, поверхностные свойства и структура частиц осажденного диоксида кремния зависят от таких факторов, как соотношение исходного газа, скорость сгорания и время пребывания ядер SiO2 в камере сгорания.

Чем мельче частицы осажденного диоксида кремния, тем больше их удельная площадь поверхности и тем лучше эффект упрочнения, но тем хуже эксплуатационные характеристики. Напротив, если частицы более толстые, а удельная площадь поверхности меньше, то эффект упрочнения слабый, но эксплуатационные характеристики лучше.

Дымчатый кремнезем Дисперсный диоксид кремния является одним из наиболее часто используемых армирующих агентов для силиконовой резины. Упрочненная им резиновая смесь после вулканизации обладает высокой механической прочностью и хорошими электрическими свойствами. Дисперсный диоксид кремния может использоваться в сочетании с другими армирующими агентами или слабыми армирующими агентами для получения резиновых смесей с различными требованиями к применению.

По сравнению с силиконовой резиновой смесью, армированной осажденным диоксидом кремния, смесь, армированная осажденным диоксидом кремния, обладает несколько меньшей механической прочностью и худшими диэлектрическими свойствами, особенно после воздействия влаги, но при этом устойчива к старению. Характеристики лучше, а стоимость смеси значительно ниже.

Когда механическая прочность изделия невысока, можно использовать осажденный диоксид кремния или его комбинацию с пирогенным диоксидом кремния. На свойства осажденного диоксида кремния влияют условия осаждения, такие как кислотность, температура и т. д.

Кремнезем можно обработать подходящими соединениями, чтобы придать ему гидрофобные свойства поверхности. Существует два основных метода обработки: жидкофазный и газофазный. Условия жидкофазного метода легко контролируются, качество продукта стабильно, а эффект обработки хороший, но процесс сложный, и требуется регенерация растворителя; газофазный метод имеет простой процесс обработки, но качество продукта недостаточно стабильно, а эффект обработки низкий.