Промышленные чернила на основе нефтяной смолы C9, полученной методом горячей полимеризации - ECOPOWER

Он Нефтяная смола C9 Связующее вещество является носителем пигмента в чернилах и основным материалом чернил. Качество чернил напрямую влияет на их характеристики, поскольку связующее вещество в значительной степени определяет вязкость, сухость и текучесть чернил.

Стабильный и прочный

Система полиуретановых чернил на основе связующего вещества часто позволяет решить проблему адгезии к неполярным подложкам путем добавления небольшого количества адгезионных промоторов, специально используемых для полипропилена и полиэтилена, или путем сочетания небольшого количества хлорированного полипропилена. Смола C9 с полиуретановой смолой. Это позволяет решить проблему универсальности связующего вещества на основе смолы, а также проблему чрезмерного количества остатков толуола, которые часто образуются при использовании хлорированной полипропиленовой смолы в качестве связующего. Этот прорыв особенно важен в XXI веке, когда активно продвигается идея защиты окружающей среды.

Углеводородная смола Как видно, связующее вещество на основе смолы действует как диспергирующая и смачивающая среда в чернилах, а также обеспечивает наиболее важную адгезионную стойкость между чернилами и подложкой и является одним из основных показателей чернил.

Интенсивность окрашивания

Органические пигменты — это основные материалы, придающие чернилам цвет, однако цвет, отображаемый потребителям по мере нанесения чернил на поверхность подложки, часто в большей или меньшей степени отличается от цвета самого пигмента. Причина в том, что в чернилах частицы пигмента существуют не поодиночке, а диспергированы в связующем веществе.

Антипригарные свойства

Хорошая или плохая адгезия чернил зависит не только от степени испарения растворителя в процессе печати, но и напрямую от пленкообразования. C9 Нефтяная углеводородная смола Используемое связующее вещество и молекулярные свойства смолы. Смоляное связующее с хорошими пленкообразующими свойствами обеспечивает чернилам хорошую сухость. После испарения растворителя и полного высыхания пленка полностью формируется, и после наматывания чернила обладают отличной антипригарной способностью.

Решите

В глубокой печати степень растворимости чернил также является ключевым показателем качества чернил. Особенно в цветной печати умеренная степень растворимости позволяет не только полностью передать цвет, но и решить проблемы неглубокого засвета растра и перепечатывания печатной формы.