дициклопентадиеновая углеводородная смола DCPD в процессе реакционного литья под давлением

дициклопентадиеновая углеводородная смола DCPD в процессе реакционного литья под давлением

высокое бромное число, отличная стойкость к сколам и порезам

тип

смола (желтая твердая смола), дициклопентадиеновая смола

химические свойства

дициклопентадиеновая смола или смола DCPD представляет собой гранулированное твердое вещество светло-желтого цвета. обладает хорошей прозрачностью, хорошей глянцевитостью, хорошей растворимостью, водостойкостью, изоляцией, очень хорошей химической стабильностью по сравнению с кислотой и щелочью , хорошая адгезионная прочность и теплопроводность и т. д. . он широко используется во многих отраслях промышленности .

эквивалентный тип

quintone@1105

технические характеристики

заявление

чернила

дициклопентадиеновая смола обладает хорошей устойчивостью к щелочам, воде, и хорошими смачивающими свойствами, хорошей растворимостью по сравнению с высокой температурой кипения, низким содержанием ароматических соединений., а также хорошей совместимостью и способностью высвобождения с олифой в чернила; подходит для видов высококачественных чернил.

клей

с хорошей адгезионной прочностью, это хороший сшивающий агент и придающий клейкость в клеящем и чувствительном к давлению клее, используется в производстве различных клеев.

покрытие

смешанный с различными олифами для покрытия; смешивание с другими типами смол и добавление соответствующего растворителя и красителя для получения покрытия другого цвета.

резинка

используется в производстве натуральных и синтетических каучуковых добавок ,, улучшает производительность обработки каучука; повысить твердость изделий,, эластичность и стойкость к истиранию,, а также повысить прочность и устойчивость резины к старению.

dcpd реактивное литье под давлением

это процесс, в котором используется дициклопентадиеновая смола для быстрого и эффективного изготовления крупных деталей., в нем используются закрытые формы и среда с низким содержанием влаги, и низким содержанием кислорода.

две нити смолы впрыскиваются в форму одновременно,, а катализатор (например, молибден или вольфрам) добавляется для инициирования соответствующей химической реакции.. 20 секунд, и меньше в большинстве случаев.

как только материал попадает в форму,, комбинация смолы,, катализатора, и тепла превращает жидкую смолу DCPD в твердую термореактивную смолу., детали полностью отверждаются в форме в течение примерно одной-двух минут.. весь цикл создания детали занимает от 4 до 6 минут. после того, как деталь покидает форму, дополнительное отверждение не требуется.

сопутствующие товары