фосфатирование в настоящее время является наиболее широко используемым процессом обработки перед нанесением покрытия,, но поскольку фосфатирующий раствор содержит ионы тяжелых металлов, таких как цинк,, никель, и марганец,, а также фосфат и нитрит натрия,, и другие ограниченные выбросы, и высокая температура обработки, из-за сложности процесса безвредного преобразования сточных вод и остатков отходов, его применение сталкивается с растущим экологическим давлением.

технология обработки силаном устраняет вышеуказанные недостатки и вносит революционные изменения в область обработки перед нанесением покрытия. эффект обработки технологией предварительной обработки силаном уже сравним с эффектом фосфатирования на основе цинка.

ecopower рекомендует продукт:

силановый связующий агент винилсилан втмо crosile171 используется для краски и клея

Преимущества силановой технологии

1) пленка, сформированная по силановой технологии, может заменить традиционную фосфатирующую пленку. качество фосфатирующей пленки обычно составляет 2 ~ 3 г/м2,, а качество оксилановой покрывающей пленки составляет 0.1 г/м2. м2, разница примерно в 20 раз, и удельный расход значительно снижается.

2) si-o-me ковалентная связь имеет сильную межмолекулярную силу связи ,, поэтому продукт очень стабилен ,, что может улучшить антикоррозионную способность продукта . коррозионная стойкость после обработки силаном лучше, чем фосфатирование цинка. по сравнению с изделиями из циркония, его производительность явно выше.

3) прост в использовании и прост в управлении, жидкость для ванны состоит из двухкомпонентной жидкости, нужно только контролировать ph, точку активации и проводимость, нет необходимости контролировать свободную кислоту, общая кислота, ускоритель, цинк, никельподобная фосфатирующая жидкость, содержание и температура марганца и многие другие параметры.

4) экономия энергии, может работать при комнатной или низкой температуре, и снижение затрат на электроэнергию.

5) экономить электроэнергию, 40% электроэнергии можно сэкономить за счет уменьшения насоса и снижения мощности.

6) время обработки короткое, только половина времени обработки фосфатированием,, поэтому выход может быть увеличен.

7) отличные показатели защиты окружающей среды, отсутствие вредных тяжелых металлов, отсутствие шлака, меньший сброс сточных вод, легкая очистка, при наличии фильтров и ионообменников, можно использовать в закрытых цикл.

8) процесс обработки нескольких металлов: холоднокатаный лист, горячеоцинкованный лист, электрооцинкованный лист, лист с покрытием, алюминий и другие листы можно смешивать и обрабатывать.

9) процесс прост и короток. он может уменьшить объем технического обслуживания, не поддерживать регулировку поверхности, оборудование для пассивации, и не требует регулярной очистки резервуара для фосфатирования, трубы и патрубки.

10) совместим с оригинальным процессом нанесения покрытия и оборудованием для нанесения покрытия, нет необходимости проводить модификацию оборудования, необходимо только заменить фосфатирующую жидкость, его можно запустить в производство.

11) уменьшение длины системы: не требуются процедуры регулировки поверхности и пассивации,, что может сократить время обработки,, а новая производственная линия может сократить инвестиции и занимаемую площадь. использование силанов и использование фосфатирования в European Automotive Lines экономит 2.2 миллиона евро на инвестициях в оборудование.

12) после обработки силаном, электрофорез можно проводить непосредственно без сушки. проникающая способность силана сравнима с проникающей способностью фосфатирования на основе цинка.