В настоящее время фосфатирование является наиболее широко используемым методом предварительной обработки перед нанесением покрытия, однако, поскольку фосфатирующий раствор содержит ионы тяжелых металлов, таких как цинк, никель и марганец, а также фосфаты и нитрит натрия, и другие вещества, выбросы которых ограничены, а температура обработки высока, из-за сложности процесса безопасной переработки сточных вод и отходов, его применение сталкивается с растущим экологическим давлением.
Технология обработки силаном преодолевает указанные выше недостатки и вносит революционные изменения в область предварительной обработки покрытий. Эффект от обработки силаном уже сопоставим с эффектом фосфатирования на основе цинка.
Рекомендуемый продукт от ECOPOWER:
Силановый связующий агент
Винил силан VTMO
Crosile171 Используется для красок и клея
Преимущества силановой технологии
1) Пленка, полученная с помощью силановой технологии, может заменить традиционную фосфатную пленку. Плотность фосфатной пленки обычно составляет 2–3 г/м², а плотность оксилановой пленки — 0,1 г/м², разница составляет примерно 20 раз, что значительно снижает удельный расход.
2) Ковалентная связь Si-O-Me обладает сильной межмолекулярной силой связывания, поэтому продукт очень стабилен, что может улучшить его антикоррозионные свойства. Коррозионная стойкость после обработки силаном лучше, чем после фосфатирования цинком. По сравнению с изделиями из циркония, его характеристики явно превосходят аналогичные показатели.
3) Простота использования и контроля: жидкость для ванны состоит из двух компонентов, необходимо контролировать только pH, точку активации и проводимость, нет необходимости контролировать свободную кислотность, общую кислотность, ускоритель, цинк, никель, фосфатирующую жидкость, содержание марганца, температуру и многие другие параметры.
4) Экономия энергии, возможность работы при комнатной или низкой температуре, а также снижение энергозатрат.
5) Экономия электроэнергии: за счет сокращения мощности насоса и снижения энергопотребления можно сэкономить 40% электроэнергии.
6) Время обработки короткое, всего половина времени обработки фосфатированием, поэтому выход продукта можно увеличить.
7) Превосходные экологические характеристики, отсутствие вредных тяжелых металлов, отсутствие шлака, меньший объем сброса сточных вод, простота очистки; при установке фильтров и ионообменников может использоваться в замкнутом цикле.
8) Многокомпонентная обработка металлов: возможно смешивание и обработка холоднокатаного листа, листа с горячим цинкованием, листа с электроцинковкой, листа с покрытием, алюминия и других материалов.
9) Процесс прост и быстр. Он позволяет сократить объем технического обслуживания, не требует обслуживания оборудования для регулировки поверхности и пассивации, а также не требует регулярной очистки фосфатной ванны, труб и форсунок.
10) Совместимость с оригинальным процессом нанесения покрытия и оборудованием для нанесения покрытия, не требует модификации оборудования, достаточно заменить только фосфатирующую жидкость, и изделие готово к производству.
11) Сокращение длины системы: не требуются процедуры обработки поверхности и пассивации, что позволяет сократить время обработки, а новая производственная линия может уменьшить инвестиции и занимаемую площадь. Использование силанов и фосфатирования на европейских автомобильных линиях позволяет сэкономить 2,2 миллиона евро на инвестициях в оборудование.
12) После обработки силаном электрофорез можно проводить непосредственно без сушки. Проникающая способность силана сопоставима с проницаемостью фосфатирования на основе цинка.
Whatsapp us
