Осажденный диоксид кремния
Химические свойства
Осажденный диоксид кремния, форма синтетического аморфного диоксида кремния, получают из кварцевого песка, кристаллической формы диоксида кремния. Физическими свойствами осажденного диоксида кремния можно манипулировать в ходе производственного процесса для получения продуктов с широким спектром характеристик, повышающих производительность, разработанных для множества различных конечных применений.
Технические характеристики
| Порошок осажденного кремнезема |  |
||||
| Тип | 120 | 140 | 165 | 185 | 195 |
| Потери тепла ¼105° 2h¼, % | 4,0-8,0 | ||||
| Потери при воспламенении 1000° 2ч ¼, % | ≤7,0 | ||||
| Абсорбция ДАДï¼см³/г | 2,00-3,50 | ||||
| Остаток на сите | 45 мкм≤0,5 | ||||
| pHï¼5% суспензияï¼ | 6,0-8,0 | ||||
| SiO2 % Мин.¼% | ≥97,0 | ||||
| Удельная поверхность по BET¼м²/г | 120±15 | 140±15 | 160±15 | 180±15 | 190±15 |
| Соль в виде NA2SO4ï¼% | ≤2,0 | ||||
| Твердость гранул | - | ||||
| Белый микрожемчуг из осажденного кремнезема |  |
||
| Тип | 175МП | 185МП | 195МП |
| Потери тепла ¼105° 2ч¼, % | 4,0-8,0 | ||
| Потери при воспламенении ¼1000° 2h¼, % | ≤7,0 | ||
| Абсорбция ДАДï¼см³/г | 2,00-3,50 | 2,00-2,80 | 2,00-3,5 |
| Остаток на ситеï¼% | 100 меш≥80,0 | ||
| pHï¼5% суспензииï¼ | 6,0-8,0 | ||
| SiO2 % Мин¼% | ≥97,0 | ||
| Удельная поверхность по BET¼м²/г | 170±15 | 180±15 | 190±15 |
| Соль в виде NA2SO4ï¼% | ≤2,0 | ||
| Твердость гранул | - | ||
| Осажденный кремнезем белый гранулированный |  |
||
| Тип | 175ГР | 185ГР | 195ГР |
| Потери тепла ¼105° 2ч¼, % | 4,0-8,0 | ||
| Потери на воспламенение ï¼1000° 2hï¼, % | ≤7,0 | ||
| Абсорбция ДАДï¼см³/г | 2,00-2,80 | ||
| Остаток на ситеï¼% | 60 меш≥75 | ||
| pHï¼5% суспензииï¼ | 6,0-8,0 | ||
| SiO2 % Мин¼% | ≥97,0 | ||
| Удельная поверхность по BET¼м²/г | 170±15 | 180±15 | 190±15 |
| Соль в виде NA2SO4ï¼% | ≤2,0 | ||
| Твердость гранул | ≤70 | ||
Приложение
Осажденный кремнезем
- Осажденный кремнезем в основном используется в производстве обуви, резиновых роликов и шин.
- Осажденный диоксид кремния обладает высоким армирующим потенциалом и придает резиновым смесям особенно высокую твердость по Шору, прочность на разрыв, сопротивление разрыву и стойкость к истиранию. Для достижения оптимальных технических характеристик резины необходимо добавление активаторов, таких как гликоли, амины или другие щелочные ускорители
SiO2, осажденный кремнезем, белый углерод, диоксид кремния, порошок кремнезема, аморфный осажденный кремнезем, арозил кремнезем
