Представляем Functionalized Силане Полимер Путь к созданию надежных интерфейсов По мере расширения глобальных установок фотоэлектрических систем ожидаемый срок службы модулей сместился с 10–15 лет до 25–30 лет эксплуатации на открытом воздухе. Для пленок-герметиков, таких как EVA и POE, долгосрочная надежность определяется уже не только прозрачностью или свойствами отверждения. Прочность контакта со стеклом, материалами задней панели или неорганическими наполнителями стала ключевым фактором, определяющим стабильность модуля. В реальных условиях эксплуатации в полевых условиях инкапсулирующие пленки часто подвергаются расслоению, появлению белых пятен, деградации адгезии и миграции компонентов при высокой влажности, УФ-излучении и термических циклах. Эти отказы вызваны не только недостаточным сшиванием; во многих случаях они возникают из-за недостаточное или нестабильное межфазное сцепление . Использование силановых добавок в составах для инкапсуляции не является чем-то новым. Однако традиционные мономерные силаны могут иметь ограничения, такие как высокая летучесть, миграция и постепенная потеря прочности сцепления в течение срока службы. В сравнении, функционализированный силоксан полимер предлагают более стабильную стратегию проектирования межфазной границы. Crosile®-7270 — один из таких примеров: метакрилокси-функционализированный полимер силоксан Этот материал сочетает в себе способность к органическому сшиванию с повышенной аффинностью к неорганическим поверхностям. Благодаря взаимодействию как с органическими смоляными матрицами, так и с неорганическими субстратами, его структура разработана для создания Более плотное и прочное соединение на границах раздела, таких как стекло и поверхности с высоким содержанием наполнителя. . Потенциал применения, основанный на Продукт ' с С характеристики Crosile®-7270 обладает плотностью приблизительно 1,02 г/см³ и низкой вязкостью 1–2 мПа·с, что обеспечивает легкое диспергирование и низкоскоростное включение в компаунды на основе ЭВА или ПОЭ. С остатком, содержащим около 34% SiO₂, он предлагает высокую плотность потенциальных мест связывания для стекла, металлических поверхностей и неорганических наполнителей. Кроме того, его более высокая температура кипения и температура вспышки помогает ограничить испарение во время вакуумного ламинирования и термической обработки, снижая риск образования пузырьков или белых пятен, часто связанных с летучими добавками. Эти характеристики подтверждают его потенциальную ценность в следующих областях: долговечность интерфейса , что стало возможным благодаря многофункциональному соединению; снижение миграции и испарения из-за структуры полимера; стабильность процесса ламинирования , что связано с его высокой температурой кипения. Позиционирование в разработке пленок для инкапсуляции фотоэлектрических элементов Исходя из этих характеристик, Crosile® - 7270 может служить в качестве синергетическая добавка, улучшающая интерфейс в составах на основе ЭВА или ПОЭ, разработанных...

Винилтриизопропоксисилан (Кросил-173) | CAS № 18023-33-1 В области покрытий, клеев и композитных материалов узкие места в характеристиках часто напрямую влияют на качество и срок службы конечного продукта. Такие проблемы, как недостаточная адгезия, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям и недостаточная механическая прочность, давно являются основными проблемами в отрасли. Винилтриизопропоксисилан Crosile-173, эффективный силановый связующий агент, был разработан специально в качестве ключевой добавки для решения этих проблем. Почему выбрать Триизопропокси(винил)силан кросил-173 ? Винилтриизопропоксисилан крозил-173 (VTMO) представляет собой бесцветную или светло-желтую прозрачную жидкость с чистотой ≥98,0%, плотностью 0,860–0,867 г/мл, температурой кипения 180 °C и показателем преломления 1,43. Уникальная химическая структура Crosile-173 позволяет ему образовывать стабильные «молекулярные мостики» между неорганическими материалами (такими как стекло, металлы) и органическими полимерами (такими как акриловые смолы, полиуретаны). Этот мостиковый эффект не только значительно улучшает адгезию между покрытием и подложкой, но и повышает общую когезионную прочность материала благодаря его превосходной способности к сшиванию. Основные эксплуатационные преимущества винилтриизопропоксисилана: Превосходная адгезия Кросиле-173 способен образовывать прочные химические связи с гидроксильными группами на поверхности подложки, что принципиально решает проблемы расслоения покрытия и недостаточной адгезии. Кросиле-173 обеспечивает исключительную адгезию как в сухом, так и во влажном состоянии на металлических, пластиковых или стеклянных подложках. Исключительная долговечность Покрытия на основе Crosile-173 обладают превосходной устойчивостью к воде, химической коррозии и УФ-излучению. Даже в суровых условиях окружающей среды покрытие сохраняет долговременную стабильность характеристик, значительно продлевая срок службы изделия. Превосходная способность к сшиванию Кросиле-173 эффективно повышает когезионную прочность и твердость пленки, обеспечивая продукту превосходную износостойкость и устойчивость к царапинам. Кроме того, он демонстрирует очень хорошую стабильность в системах на водной основе, гарантируя сохранение стабильности состава во время хранения. Основные области применения триизопропокси(винил)силана: Промышленные покрытия: используются в качестве антикоррозионных покрытий для металлических и пластиковых поверхностей, обеспечивая долговременную защиту. Архитектурные покрытия: Улучшают устойчивость к атмосферным воздействиям и противообрастающие свойства силиконово-акриловых покрытий для наружных стен. Композитные материалы: Модифицирует полиуретан-акрилатные эмульсии для достижения баланса между механической прочностью и водостойкостью. Провода и пластмассы: Действует как сшивающий агент, улучшая термостойкость и электрические свойства полиэтилена. Технические особенности: Ключевой отличительной особенностью Crosile-173 является относительно мед...

Нефтяная смола HY-9100RM:C9 для дорожной разметки. Исключительная устойчивость к погодным условиям Устойчивость к УФ-излучению: Благодаря глубокой гидрогенизации молекулярная структура HY-9100RM обеспечивает высокую стабильность, устойчивость к длительному воздействию УФ-излучения, предотвращая пожелтение или выцветание маркировки и продлевая срок службы более чем на 30%. Устойчивость к влажности, жаре и окислению: сохраняет целостность пленки в условиях высоких температур и высокой влажности, идеально подходит для прибрежных или дождливых регионов. Превосходная термическая стабильность (температура размягчения: 95-110 °C) Совместим с высокотемпературной обработкой термопластичных покрытий для дорожной разметки (температура плавления 180-200°C), что обеспечивает нанесение без дыма и запаха, а также без разложения и пожелтения. Превосходная совместимость с базовыми материалами, такими как нефтяной асфальт и воск EVA, обеспечивает равномерное плавление и гладкое нанесение. Быстросохнущий и прочный клей. Быстрое высвобождение растворителя в составах на основе растворителей сокращает время высыхания поверхности (≤5 минут), минимизируя периоды перекрытия дорог. Обеспечивает прочное сцепление с асфальтовыми или бетонными основаниями, снижая риск отслаивания при интенсивном движении транспорта. Высокая прозрачность и низкое содержание примесей Цвет Gardner Color 0-1 (близкий к белому), обеспечивающий насыщенное распределение пигмента для получения ярких отметок. Содержание золы ≤0,1% и кислотное число ≤1,0 мг KOH/г, что исключает наличие примесей, которые ухудшают стабильность покрытия или вызывают коррозию подложек. Экологиче�

Преимущества и области применения высокотемпературных нефтяных смол в офсетных печатных красках | Экоэнергия HC-9130 И HC-9140 Нефтяная смола C9 является ключевым компонентом офсетных печатных красок, значительно улучшая их характеристики и качество печати. Марки нефтяной смолы C9 HC-9130 и HC-9140, предлагаемые компанией Ecopower и относящиеся к серии высокотемпературных нефтяных смол с температурами размягчения 120-130°C и 130-140°C соответственно, обеспечивают уникальные преимущества для офсетных печатных красок. Ниже приведены общие преимущества и характеристики применения высокотемпературных нефтяных смол в офсетных печатных красках: Общие преимущества высокотемпературных нефтяных смол: Отличная термостойкость Высокая температура размягчения чернил HC-9130 и HC-9140 обеспечивает их стабильность в условиях высоких температур, предотвращая размягчение или деформацию чернил в процессе печати. Это делает их особенно подходящими для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. Повышенная стойкость чернил Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают износостойкость и устойчивость чернил к царапинам, делая печатную продукцию более долговечной и продлевая срок ее службы. Улучшенный блеск чернил Нефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 значительно повышают глянцевость чернил, в результате чего получается более гладкая и яркая поверхность для печати, идеально подходящая для высококачественной печати. Повышенная адгезия чернил Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают адгезию чернил к различным подложкам (таким как бумага, картон и пластик), обеспечивая долговечность напечатанных изображений и их устойчивость к отслаиванию. Оптимизированная вязкость чернил Нефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 эффективно регулируют вязкость чернил, делая их более подходящими для офсетной печати и обеспечивая стабильную передачу чернил и качество печати. Повышенная устойчивость к погодным условиям Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают водо-, свето- и термостойкость чернил, обеспечивая стабильность печати на открытом воздухе или в сложных условиях, предотвращая выцветание или ухудшение качества. Характеристики приложения HC-9130 (Температура размягчения: 120-130°C) Подходит для печатных красок, требующих высокого глянца и адгезии, широко используемых в высококачественной печатной продукции, такой как книги, журналы и упаковка. Умеренная температура размягчения обеспечивает стабильность в условиях высоких температур, что делает ее идеальной для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. HC-9140 (Температура размягчения: 130-140°C) Обладает повышенной термостойкостью и износостойкостью, что делает его подходящим для печатной продукции, требующей исключительной долговечности, такой как наружная реклама, упаковочные материалы и этикетки. Высокая температура размягчения обеспечивает превосходные характеристики даже в экстремальных условиях. Рекомендуемое использование Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать с...

Crosile® 5246 — это силансодержащий полимер, сочетающий в себе функциональность диаминогрупп и алкилфункциональных силанов, что обеспечивает универсальную реактивность с органическими смолами и неорганическими поверхностями, такими как бетон, стекло и алюминий. Этот уникальный продукт действует как эффективный усилитель адгезии между аминореактивными смолами (такими как MS-полимеры, силиконы, силилированные полиуретаны, полиуретаны и эпоксидные смолы) и неорганическими субстратами. Диаминогруппа в Crosile® 5246 улучшает адгезионные свойства, а алкильная цепь придает превосходную гидрофобность. Основные характеристики и преимущества Crosile® 5246 Основные характеристики Crosile® 5246 1. Превосходная адгезия: улучшает сцепление между органическими смолами и неорганическими субстратами, такими как стекло, бетон и алюминий. 2. Улучшенная механическая прочность: повышает долговечность и гибкость клеев и покрытий. 3. Низкое содержание летучих органических соединений, слабый запах: снижает содержание летучих органических соединений и минимизирует запах во время нанесения. 4. Повышенная гидрофобность: обеспечивает лучшую водостойкость по сравнению с обычными диаминосиланами. 5. Эластичность и гибкость: Обеспечивает улучшенную эластичность и более низкий модуль упругости в отвержденных клеях. 6. Защита от пожелтения: менее подвержены изменению цвета с течением времени, сохраняя чистый внешний вид. 7. Связующее вещество для композитных материалов: укрепляет каучуки и смолы с минеральным наполнителем, улучшая их общие эксплуатационные характеристики. Химическая структура Crosile® 5246 Crosile® 5246 — это тщательно разработанный силансодержащий полимер с диаминофункциональными и алкилфункциональными группами, что позволяет ему взаимодействовать с различными субстратами и смолами. Эта двойная функциональность обеспечивает исключительную адгезию, долговечность и водостойкость. Применение Crosile® 5246 Клеи и герметики: Используется в качестве ключевого ингредиента в полимерных, полиуретановых, эпоксидных и силиконовых клеях на основе MS благодаря своим превосходным адгезионным свойствам и гибкости. Покрытия: Улучшает сцепление с неорганическими поверхностями, такими как стекло, бетон и алюминий, одновременно повышая механические свойства и устойчивость к воздействию окружающей среды. Резина и композитные материалы: Выступает в качестве превосходного связующего агента, улучшающего характеристики резины и композитных материалов, наполненных минералами, обеспечивая лучшую прочность, гибкость и долговечность. Промышленные применения: Подходит для использования в сложных промышленных условиях, где требуются высокая адгезия, эластичность и гидрофобность. Строительные материалы: Улучшает адгезию и гидрофобные свойства строительных материалов, что делает его идеальным выбором для склеивания стекла, ремонта бетона и фасадных покрытий. Почему выбрать Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 выделяется как высокоэффективный силансодержащий полимер благодаря своей способности улучша...

Повысьте производительность с помощью Флекосил-300 Кремнезем с высокой маслопоглощающей способностью В отраслях, требующих высокоэффективных материалов, Flecosil-300, специальный кремнезем от Ecopower, выделяется своими исключительными адсорбционными свойствами и превосходными механическими характеристиками, что делает его незаменимым материалом в различных областях. Основные характеристики: Исключительная маслопоглощающая способность: Благодаря выдающимся маслопоглощающим свойствам, Flecosil-300 идеально подходит для адсорбции жидкостей, масел и примесей, что делает его идеальным выбором для носителей пестицидов, порошковых огнетушителей и каталитических носителей. Улучшенные механические характеристики: Благодаря большой площади поверхности и активным функциональным группам на поверхности, Flecosil-300 значительно повышает прочность на растяжение, прочность на разрыв и износостойкость резиновых изделий, обеспечивая исключительную производительность даже в сложных условиях. Широкое применение: от высокопрозрачной резины и покрытий до сельскохозяйственных и противопожарных применений, Flecosil-300 обеспечивает уникальные эксплуатационные преимущества в самых разных отраслях промышленности. Приложения: Резиновая промышленность: Оптимизирует высокопрозрачные силиконы, ТПУ и специальные резиновые изделия, повышая механические характеристики и долговечность. Покрытия и чернила: Действует как загуститель и средство, предотвращающее оседание, улучшая прозрачность и стабильность высококачественных покрытий и чернил. Сельское хозяйство и пожарная безопасность: благодаря превосходным адсорбционным свойствам он является идеальным компонентом для носителей пестицидов и порошковых огнетушителей, улучшая дисперсию и стабильность. Технические преимущества: Большая площадь поверхности и активные функциональные группы: Благодаря площади поверхности 260-300 м²/г и богатому набору функциональных групп, Flecosil-300 обеспечивает превосходную адсорбцию и улучшенные характеристики продукта. Экологичность: Будучи нетоксичной и высокоэффективной добавкой, Flecosil-300 соответствует экологическим стандартам современной промышленности и способствует устойчивому развитию. Упаковка и хранение: Упаковка: 20 кг в мешке для удобной транспортировки и хранения. Условия хранения: Хранить в герметичной упаковке, вдали от влаги, высоких температур и прямых солнечных лучей для сохранения оптимальной эффективности. Почему выбрать Флекосил-300 ? Flecosil-300 — это революционное решение для таких отраслей, как производство резины, лакокрасочных материалов, сельское хозяйство и пожарная безопасность. Независимо от того, стремитесь ли вы улучшить характеристики продукции, оптимизировать рецептуры или найти материалы с лучшими дисперсионными и адсорбционными свойствами, Flecosil-300 предоставит вам решение, необходимое для того, чтобы выделиться на конкурентном рынке. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Flecosil-300 может помочь вам вывести вашу продукцию на новый уровень и стиму...

Что такое осажденный кремнезем? Осажденный диоксид кремния, синтетическая форма аморфного диоксида кремния (SiO2), является революционной добавкой в резиновой промышленности. Известный своей способностью повышать эксплуатационные характеристики и долговечность, он является важным материалом в таких изделиях, как шины, обувь и силиконовая резина. Полученный из кварцевого песка, осажденный диоксид кремния проходит точный производственный процесс, обеспечивающий его пригодность для различных промышленных применений. В компании ECOPOWER New Material мы специализируемся на осажденном диоксиде кремния резинового класса, поставляя высококачественную продукцию, отвечающую строгим требованиям резиновой промышленности. Почему стоит выбрать осажденный диоксид кремния от ECOPOWER? Наш осажденный диоксид кремния каучукового качества отличается исключительными свойствами: ●Производственное совершенство: Продукт производится путем гидролиза силиката натрия серной кислотой и проходит тщательную обработку для достижения превосходного качества. ●Высокая совместимость: растворим в гидроксиде натрия (NaOH) и плавиковой кислоте (HF), сохраняет стабильность в воде и большинстве растворителей, обеспечивая надежность в различных составах. ● Настраиваемые свойства: Ключевые характеристики, такие как удельная площадь поверхности по методу BET, остаток после просеивания и поглощение ДБП, оптимизированы для обеспечения стабильности и эффективности. Применение осажденного диоксида кремния в резиновой промышленности 1. Шины: а. Улучшает сцепление с мокрой поверхностью для повышения безопасности. b. Снижает сопротивление качению, способствуя повышению энергоэффективности. c. Повышает износостойкость протектора, обеспечивая более длительный срок службы шин. Рекомендуемые товары: ●Тип 120 , 140 , 165 , 175 Мп , 185 Мп , 175ГР , 185ГР , и более . ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть подробную информацию. 2. Резиновая обувь: а. Повышает прочность на разрыв и износостойкость, обеспечивая долговечность подошв и каблуков. б. Повышает гибкость и комфорт. Рекомендуемые товары: ●Тип 120 , 140 , 165 , 175 Мп , 185 Мп , 175ГР , 185ГР , и более . ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть подробную информацию. 3. Силиконовая резина: а. Выступает в качестве армирующего наполнителя, улучшая прочность на разрыв, эластичность и термостойкость. Рекомендуемые товары: ●Тип 779 , 779-1 , 800 , и более . ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть подробную информацию. 4. Добавки к резине: а. Выполняет функцию матирующего агента, обеспечивая более гладкую поверхность и уменьшая блеск покрытий, красок и чернил. Широкий ассортимент продукции Рекомендуемые товары: ●Тип 740 , 750 , 750Y , 770 , 750 Вт и более . ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть подробную информацию. Компания ECOPOWER предлагает широкий ассортимент осажденного диоксида кремния резинового класса в порошковой, микрогранулированной и гранулированной формах. Доступные марки включают в себя: ...

Антислеживающий агент, осажденный диоксид кремния 826 Технические характеристики Предметы Спецификация Появление Белый порошок Микрожемчужины Потери тепла (105 °C) % ≤6,5 ≤6,5 Потери при прокаливании (1000 °C) % ≤8,5 ≤8,5 Коэффициент содержания ДБП в масле см3/г 2.0-3.5 2.0-3.5 Содержание SiO2 (%) ≥96 ≥96 значение pH 5.0-8.0 5.0-8.0 Тяжелый металл (Pb) мг/кг ≤30 ≤30 В мг/кг ≤3.0 ≤3.0 Cd мг/кг ≤0,5 ≤0,5 Pb мг/кг ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 Средний диаметр зерна d50 мкм 60-150 180-400 Корм является незаменимой и важной частью животноводства, и его качество оказывает глубокое влияние на рост, развитие и здоровье животных. В последние годы непрерывный прогресс науки и техники открыл новые возможности для развития кормовой промышленности, и кремний кормового качества, как важная добавка, оказал положительное влияние на улучшение качества кормов. Для обеспечения улучшения качества кормов и экологически чистого и высококачественного развития животноводства крайне важно разработать научно обоснованные стандарты для кремния кормового качества. I. Определение и характеристики кремнезема кормового качества Кремнезем кормового качества — это высокочистый технический углерод, основным компонентом которого являются наночастицы технического углерода, подвергающиеся специальной обработке. К его основным характеристикам относятся высокая удельная площадь поверхности, низкие термогравиметрические потери, хорошая диспергируемость, отличная адсорбционная способность, а также безвредность и нетоксичность. Эти характеристики делают кремнезем кормового качества идеальной кормовой добавкой. Во-вторых, функция и применение кремнезема кормового качества. Способствует перевариванию и усвоению корма: кормовой диоксид кремния способен адсорбировать вредные вещества в корме, повышать коэффициент усвоения корма и улучшать его переваривание и усвоение животными. Регулирование микроэкологической среды кишечника: кремнезем кормового качества обладает хорошей дисперсией и адсорбционной способностью, что позволяет ему адсорбировать вредные микроорганизмы и токсины в кишечнике, регулировать баланс кишечной флоры и снижать частоту диареи и заболеваний пищеварительного тракта. Улучшение иммунитета животных: кремний кормового качества оказывает стимулирующее воздействие на пищеварительную и иммунную системы животных, что может повысить иммунитет и снизить риск заболеваний. Улучшение качества корма: добавление кремнезема кормового качества может улучшить стабильность и текучесть корма, уменьшить окисление и образование плесени, а также продлить срок хранения корма. Необходимость разработки стандарта для кремнезема кормового качества. 1. Обеспечение здоровья и безопасности животных: корм напрямую связан со здоровьем и безопасностью животных, разработка стандартов качества кремнезема для кормов может стандартизировать качество кормовых добавок и снизить потенциальные риски. 2. Содействие развитию животноводства: рациональное использование кормовых добавок может повысить эффективность кормлени...

Гидрогенизированные углеводородные смолы стали очень востребованным материалом в клеевой промышленности, особенно для термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA). Эти смолы производятся путем гидрогенизации ненасыщенных углеводородов, присутствующих в нефтяных смолах, в результате чего получаются продукты с улучшенным цветом, запахом и устойчивостью к атмосферным воздействиям. В этой статье мы подробно рассмотрим характеристики, области применения и спецификации гидрогенизированных углеводородных смол, особенно тех, которые имеют бесцветный цвет. Характеристики гидрогенизированных углеводородных смол Гидрогенизированные углеводородные смолы подразделяются на гидрированные смолы C5, гидрированные смолы C9, гидрированные смолы DCPD и гидрированные сополимерные смолы C5 и C9. Эти смолы подвергаются процессу гидрирования, в результате которого ненасыщенные углеводороды превращаются в насыщенные, что повышает их общие эксплуатационные характеристики. Ключевые характеристики гидрированных углеводородных смол включают: 1. Бесцветные и без запаха: Эти смолы имеют бесцветный цвет и не имеют запаха, что делает их пригодными для использования в тех областях, где важны эстетика и контроль запаха. 2. Хорошая термическая стабильность и термостойкость: Процесс гидрогенизации значительно улучшает термическую стабильность смол, позволяя им выдерживать высокие температуры без деградации. 3. Превосходная совместимость: Гидрогенизированные углеводородные смолы демонстрируют хорошую совместимость с различными базовыми полимерами, такими как SIS, EVA, SBS, SEBS и поливинилхлорид, что позволяет использовать их в широком спектре клеевых составов. 4. Универсальное применение: Благодаря своим исключительным свойствам эти смолы широко используются в термоплавких клеях, клеях, чувствительных к давлению, и клеях на основе растворителей, среди прочего. Технические характеристики гидрогенизированных углеводородных смол Компания ECOPOWER, ведущий производитель углеводородных смол, предлагает широкий ассортимент гидрогенизированных углеводородных смол, разработанных с учетом конкретных требований к применению. Ключевые характеристики их продукции включают: • Температура размягчения: В зависимости от типа смолы, температура размягчения колеблется от 95-105°C до 130-140°C. • Цвет (Гарднер): Все гидрогенизированные смолы бесцветны, цветовая гамма от №0 до №1. • Термостойкость: Смолы демонстрируют превосходную термостойкость, выдерживая температуру до 180°C в течение 4 часов без существенного ухудшения качества. • Содержание золы: Содержание золы в смолах поддерживается на уровне не более 0,1%, что обеспечивает чистоту и стабильность качества. Применение гидрогенизированных углеводородных смол Гидрогенизированные углеводородные смолы широко используются в производстве термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA), благодаря своим исключительным адгезионным свойствам. Эти смолы можно смешивать с базовыми полимерами, такими как SIS, SBS и SEBS, для создания клеев с у...