Нефтяная смола DCPD Термопластичная смола с низкой молекулярной массой образуется в результате полимеризации дициклопентадиен (DCPD). Эта смола обладает уникальными свойствами, которые делают ее пригодной для широкого спектра применений. Свойства Нефтяная смола DCPD Цветовая и термостойкость Это смола, которая сохраняет стабильность цвета даже в условиях высоких температур. Отличная совместимость Обладает хорошей совместимостью с различными материалами, такими как каучук, сложные эфиры, полиуретаны и эпоксидные смолы. Возможности модификации В качестве модификатора он может снижать силу полимеризации эпоксидных смол, повышать адгезию покрытий и улучшать усадочные свойства цемента и стали. Улучшенная смачиваемость Это улучшает смачиваемость покрытий, что приводит к улучшению текучести и выравнивающих свойств лакокрасочных пленок. Высокая температура размягчения Высокая температура размягчения обеспечивает хорошую прочность и термостойкость. Применение нефтяной смолы DCPD Резиновая промышленность Используется в бутилкаучуковых демпфирующих листах для улучшения демпфирующего эффекта и увеличения срока службы. Повышает эксплуатационные характеристики и долговечность радиальных и диагональных шин. Придает эластичность и прочность автомобильным камерам и другим изделиям из синтетической резины. Лакокрасочная промышленность Применяется в морских красках для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и коррозии. Улучшает блеск и износостойкость лаков, алкидных, эпоксидных и полиэфирных красок. Улучшает адгезию и долговечность металлических покрытий, таких как золотые и сер�

Хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM), также известный как Гипалон или CSPE Это высокоэффективный специализированный каучук. Он представляет собой эластичный материал со специальной химической структурой, получаемый путем химической обработки полиэтилена, являющегося основным сырьем, посредством процессов хлорирования и хлорсульфонирования. Благодаря введению активных хлорсульфонильных групп в его молекулярную структуру, этот каучук обладает множеством уникальных свойств. Основные эксплуатационные характеристики Превосходная химическая стойкость: хлорсульфированный полиэтиленовый каучук обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам, щелочам и различным другим химическим средам. Исключительная устойчивость к атмосферным воздействиям и старению: материал может использоваться в течение длительного времени в различных климатических условиях без старения, растрескивания или разрушения. Устойчивость к озону: Он устойчив к эрозии, вызываемой озоном, что продлевает срок его службы. Высокая термо- и морозостойкость: сохраняет хорошую эластичность и механические свойства в широком диапазоне температур. Устойчивость к маслам, огню и износу: не подвержен набуханию в масляных средах, обладает хорошей огнестойкостью и превосходной износостойкостью. Электроизоляционный материал: это идеальный изоляционный материал для электротехнической промышленности. Области применения Упаковочные и герметизирующие материалы: Благодаря своей превосходной кислото- и химической стойкости, он часто используется для производства различных кислотостойких упаковочных материалов и герметиков. Автомобильн

Введение в осажденный кремнезем Осажденный кремнезем Это неметаллический материал, состоящий в основном из диоксида кремния (SiO₂). Он представляет собой белый порошок и обладает превосходной химической стабильностью. Он нерастворим в воде и любых растворителях, негорюч и устойчив к большинству кислот и щелочей. Благодаря малому размеру частиц и большой площади поверхности, он обладает высокой поверхностной активностью, обеспечивая хорошие загущающие, суспензионные, противоосаждающие и реологические свойства. Осажденный диоксид кремния широко используется в качестве промышленного наполнителя благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Он находит широкое применение в различных областях, включая производство резины, пластмасс, покрытий и чернил. В данной статье основное внимание будет уделено применению осажденного диоксида кремния в чернильной промышленности и изучению того, как он повышает эксплуатационные характеристики чернильных продуктов. Применение осажденного диоксида кремния в чернилах 01 Повышение вязкости и консистенции Контроль вязкости и консистенции чернил имеет решающее значение в процессе их приготовления. Диоксид кремния Благодаря малому размеру частиц и большой площади поверхности, он может образовывать эффективную сетчатую структуру наполнителя в чернилах, увеличивая внутреннее трение и, таким образом, эффективно улучшая вязкость и консистенцию чернил. Это важно для предотвращения расслоения чернил во время хранения и использования, обеспечивая их стабильность в процессе печати. 02 Улучшение антиосаждающих свойств При длительном хранении пигменты и наполнители в чернилах могут оседать, влияя на однородность чернил и качество печати. Осажденный диоксид кремния может эффективно улучшить противоосаждающие свойства чернил. Принцип заключается в том, что диспергированные частицы осажденного диоксида кремния образуют стабильную трехмерную сетевую структуру в чернилах, препятствуя оседанию частиц пигмента и наполнителя и тем самым поддерживая однородность чернил. 03 Повышение износостойкости и устойчивости к царапинам В высокоскоростных процессах печати износостойкость и устойчивость чернил к царапинам являются важнейшими факторами, обеспечивающими качество печати. Применение осажденного диоксида кремния в чернилах может значительно повысить износостойкость и устойчивость печатных материалов к царапинам. Это объясняется высокой твердостью и прочностью осажденного диоксида кремния, который после высыхания чернил образует прочный пленочный слой, уменьшая износ поверхности и царапины на печатных материалах. 04 Регулировка блеска Блеск чернил напрямую влияет на внешний вид и текстуру печатных материалов. Контролируя количество и дисперсию добавляемого осажденного диоксида кремния, можно эффективно регулировать блеск чернил. Большее количество добавленного осажденного диоксида кремния или плохая дисперсия могут привести к снижению блеска чернил, в то время как соответствующее количество хорошо диспергированного осажденного ...

Нефтяные смолы С5 также известный как Углеводородные смолы С5 Нефтяные смолы приобретают все большее значение в качестве модификаторов вязкости. Среди них наиболее распространенные области применения — термоплавкие клеи, клеи, чувствительные к давлению, и производство резиновых шин. Нефтяные смолы подходят для использования в термоплавкие клеи , самоклеящиеся , и резиновые шины Они демонстрируют превосходную совместимость со стирольными блок-сополимерами (SIS, SBS, SEBS, SEPS), натуральным каучуком, синтетическим каучуком, ЭВА и другими материалами. Они также хорошо совместимы с природными смолами, повышающими вязкость, такими как терпены, канифоль и их производные, что приводит к различным улучшениям адгезионных свойств. В последние годы нефтяные смолы С5 постепенно вытесняют природные смолы, повышающие вязкость, благодаря высокой прочности сцепления при отслаивании, быстрому начальному сцеплению, стабильным связующим свойствам, умеренной вязкости расплава, хорошей термостойкости, превосходной совместимости с полимерными матрицами и низкой стоимости. К характеристикам нефтяных смол С5 в клеевых системах относятся: Хорошая текучесть, что улучшает смачивание материала подложки. Отличная липкость, с выдающимися начальными свойствами липкости. Превосходная устойчивость к старению. Оптимальный баланс между прочностью сцепления и прочностью на отслаивание. Светлый цвет. Прозрачный, с низким запахом и низкой летучестью. Список товаров Элемент Температура размягчения (°C) Цветной садовник Кислотное число (Мг КОН/г) Удельная плотность (20/20°C) Вязкость расплава (BRF, при 200°C, сП) Метод испытания ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71

Компания Ecopowr выпустила новый специальный материал. канифоль Продукт, предназначенный для дорожной разметки — R105. Благодаря своим уникальным технологическим особенностям, эта канифольная смола вносит совершенно новый вклад в технологию нанесения дорожной разметки. Смола R105 для нанесения дорожной разметки методом горячего расплава. Благодаря своей особой химической структуре, краска R105 обеспечивает превосходную адгезию и прочность сцепления для дорожной разметки. Она плотно прилегает к поверхности дороги, гарантируя долговечность и стабильность разметки. Независимо от суровых погодных условий или сложной дорожной обстановки, R105 сохраняет стабильные характеристики, обеспечивая длительную защиту дорожной разметки. Технические характеристики Тестовые элементы Р105 Внешний вид и цвет 2-4 Температура размягчения (R&B)℃ 103-107 Кислотное число (мг КОН/г) ≤20 Растворимость в бензоле (1:1) Прозрачный смола канифоли R105 Также обладает выдающимися глянцевыми и водоотталкивающими свойствами. Усиливает блеск разметки, делая её более заметной и повышая безопасность вождения в ночное время. Кроме того, R105 эффективно предотвращает проникновение воды, повышая долговечность разметки даже во влажной среде и сохраняя чёткость линий. Кроме того, канифольная смола R105 обладает заполняющими и загущающими свойствами. Она способна заполнять мельчайшие поры в дорожной разметке, делая поверхность более гладкой. Более того, R105 повышает вязкость краски, обеспечивая однородность и стабильность при нанесении, предотвращая потери и подтеки краски. Смола R105 также обладает превосходными антикоррозионными, изоляционными и адгезионными �

Crosile® 792 Аминоэтиламинопропилтриметоксисилан Может применяться из водных или органических растворителей, а также добавляться непосредственно в смолу для смешивания. Хорошо смешивается с водой и спиртами и умеренно растворим в ароматических растворителях. Однако его растворимость в алифатических растворителях низкая. Crosile® 792 полимеризуется в воде, поэтому растворы следует готовить непосредственно перед использованием. Для предотвращения гелеобразования силан следует добавлять в воду, а не наоборот. Повышение pH водного раствора до значения около 4 с помощью уксусной кислоты может улучшить стабильность раствора. Также возможны разбавленные растворы в органических растворителях, наиболее подходящими из которых являются спирты и ароматические растворители. Однако следует избегать использования альдегидов, кетонов, кислот, сложных эфиров и алкилхлоридов. Растворы, содержащие воду в органических растворителях, лишь незначительно повысят стабильность по сравнению с водными растворами силана. Crosile® 792 Триметокси[3-[(2-аминоэтил)амино]пропил]силан Силан эффективно отверждается при типичных высокотемпературных циклах, используемых для отверждения большинства термореактивных смол. Правильное отверждение обычно происходит во время отверждения или формования ламинатов из смолы и стекла. Для обработки ткани или поверхности обычно достаточно сушки силана для достижения эффективности. Однако для оптимальной производительности рекомендуется отверждение в течение 3–5 минут при температуре 130°C или выше. Воздействие температур выше 130°C на каком-либо этапе обработки имеет решающее значение для достижения макс�

В лакокрасочной промышленности для достижения равномерного распределения пигментов в пленочном покрытии добавляются наполнители, что приводит к образованию микрошероховатой поверхности. Чем крупнее частицы на поверхности, тем больше микрошероховатость, что снижает блеск. При производстве матовых покрытий часто используются в больших количествах легкие материалы, такие как осажденный карбонат кальция или тальк, что превышает критическую объемную концентрацию пигмента и приводит к проблемам, таким как ухудшение физических свойств пленочного покрытия, например, расслоение и затвердевание. Использование матирующих агентов может предотвратить эти проблемы. Матирующие агенты Они подразделяются на органические и неорганические типы, при этом белый диоксид кремния является распространенным неорганическим матирующим агентом. В данной статье рассматривается применение белого матирующего агента на основе диоксида кремния в покрытиях для древесины на основе растворителей: Покрытия с высоким содержанием твердых частиц Покрытия с высоким содержанием твердых веществ имеют высокое содержание твердых веществ и низкое содержание летучих растворителей, что приводит к увеличению расхода матирующего агента и его вязкости. Размер частиц матирующего агента становится решающим фактором, и его следует выбирать в зависимости от толщины сухой пленки. Выбор матирующего агента с мелкими частицами может привести к низкой эффективности матирования, большему расходу и таким проблемам, как накопление, побеление и плохая прозрачность. С другой стороны, выбор матирующего агента с более крупными частицами может удовлетворить тактильные требования, одновременно обеспечивая желаемый матирующий эффект. Прозрачный лак Прозрачные лаки в основном используются для придания поверхности блеска. Матовые прозрачные лаки достигают рассеянного отражения за счет добавления матирующих агентов. При определении дозировки матирующего агента следует учитывать такие факторы, как эффективность, размер частиц, прозрачность, антиосаждающие свойства, диспергируемость и тактильные ощущения на поверхности. Содержание белого диоксида кремния в матирующих агентах для покрытий должно быть выше 95%, при этом рекомендуется обработка воском для предотвращения оседания и закупорки. Обработка воском улучшает совместимость с системами покрытий на основе растворителей, повышает устойчивость к царапинам и улучшает скольжение пленки, хотя может незначительно снизить эффективность матирования и прозрачность. Цветные краски В цветных лакокрасочных системах пигменты и другие наполнители могут обеспечивать матирующий эффект, но чрезмерное их использование может ухудшить механические свойства и устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям. Введение белых матирующих агентов на основе диоксида кремния, при правильном выборе, может частично заменить некоторые дорогостоящие матирующие агенты, используемые в газофазных процессах, обеспечивая соответствие требованиям к качеству продукции и значительно снижая затраты. Рекоменд...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 Это реакционноспособное химическое вещество, которое служит в качестве диаминофункциональный связующий агент Для пластмасс, смол и эластомеров. Это соединение содержит как диаминофункциональную группу, так и триэтоксисилильную неорганическую группу. Его основное назначение — облегчение связывания между полимерами и неорганическими материалами, что в конечном итоге улучшает механические свойства конечного продукта. Основные преимущества ECOPOWER Silan Crosile® 792 включают: Улучшенная адгезия Выступает в качестве хорошего связующего агента, улучшая адгезию различных пластмасс, смол и эластомеров к неорганическим материалам и поверхностям. Улучшение адгезии клеев Диаминофункциональная группа делает его превосходным усилителем адгезии в различных клеях, таких как силиконовые, эпоксидные, акриловые, полиуретановые и силилированные полиуретановые. Это особенно полезно при склеивании этих клеев с неорганическими субстратами, такими как металл и стекло. Улучшенные механические свойства Выполняет функции превосходного связующего агента в композитных материалах, оказываясь ценным средством для улучшения механических свойств резины или пластмасс, наполненных минералами.

Гидрогенизированная смола Часто используется в качестве компонента в термоплавких клеях. Термоплавкие клеи — это термопластичные материалы, которые являются твердыми при комнатной температуре, но становятся жидкими при нагревании. Добавление гидрогенизированной смолы в состав термоплавких клеев выполняет несколько функций. Улучшенные адгезионные свойства Гидрогенизированная смола улучшает адгезионные свойства термоплавкого клея, обеспечивая более высокую прочность сцепления и адгезию к различным основаниям. Повышенная гибкость Добавление гидрогенизированной смолы может улучшить эластичность термоплавкого клея, делая его более подходящим для применений, где эластичность имеет решающее значение, например, в упаковочных материалах. Термостойкость Гидрогенизированная смола может способствовать повышению термостойкости термоплавкого клея, обеспечивая сохранение его целостности и эксплуатационных характеристик при повышенных температурах. Сниженный запах Гидрогенизированные смолы часто используются для уменьшения запаха термоплавких клеев, что делает их более подходящими для применений, где запах может быть проблемой, например, при производстве пищевой упаковки. Совместимость Гидрогенизированная смола может улучшить совместимость различных компонентов в составе термоплавкого клея, что приводит к получению более стабильного и однородного продукта. Технические характеристики HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Метод испытания Появление Белый Водяной Белый Водяной Белый Водяной Оценка на глаз Температура размягчения (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Желтый индекс ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Цветной садовник 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Термич