Нефтяные смолы , используемые в качестве смол для повышения клейкости , можно разделить на три категории в зависимости от их химического состава: алифатические, ароматические и алициклические. Среди этих трех видов нефтяных смол нефтяные смолы серии C5 и алициклические нефтяные смолы имеют преимущества светлого цвета, хорошей совместимости с натуральным каучуком, термостойкости, стойкости к кислороду и старению под действием света, стабильности при хранении и т. д., и поэтому широко используются. Используется в качестве чувствительной к давлению смолы натурального каучука. Адгезивная смола для повышения клейкости. Хотя нефтяные смолы серии C9 дешевы, из-за их высокой полярности они плохо совместимы с натуральным каучуком и могут использоваться только в клеях, чувствительных к давлению, таких как SBR, SIS и SBS. Сополимеризация фракции С9 и фракции С5, контролируя пропорцию фракции С9, может регулировать совместимость полученной нефтяной смолы с различными каучуками. » Нефтяная смола C9 HT9140 с хорошей растворимостью для резиновой промышленности Резина В основном используются углеводородные смолы С9 с низкой температурой размягчения. Смола обладает хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука. Не оказывает вулканизирующего действия на резину. » HC5100 Алифатическая углеводородная смола C5 для резинового клея Углеводородная смола ECOPOWER HC-5100 имеет хорошую совместимость с натуральным каучуком. Углеводородная смола HC-5100 также может использоваться для изготовления резиновых смесей для шин, других резиновых изделий, таких как подошвы, каблуки, напольные покрытия, ремни, резиновые камеры и внутренние к�

Силановый связующий агент представляет собой соединение, которое может создавать определенную силу связывания с полярными и неполярными веществами одновременно. Он характеризуется наличием в молекуле как полярных, так и неполярных фрагментов, таких как аминосилан , эпоксисилан , алкилсилан и бензол. Органические функциональные группы, такие как щелочь, часто химически объединяются с органическими функциональными группами в смоле связующей матрицы; метиламино, этиламино и др., эти гены легко гидролизуются в силанолы, которые могут соединяться с неорганическими веществами (стекло, кремнезем, металл, глина и др.). Оксиды на поверхности соединяются и реагируют с гидроксильными группами с образованием устойчивых кремний- кислородные связи. Следовательно, с помощью силанового связующего агента можно установить «молекулярный мост» между границей раздела неорганических и органических веществ, соединяя два материала с совершенно разными свойствами, тем самым эффективно улучшая прочность сцепления пограничного слоя. Добавление в клей силанового связующего агента может не только улучшить адгезионную прочность, но также повысить долговечность и стойкость клея к влаго-тепловому старению. Например, полиуретан, хотя и имеет высокую адгезию ко многим материалам, его долговечность не идеальна, и его долговечность значительно улучшается после добавления силанового связующего агента. При изучении влажно-тепловой стойкости клеев из титанового сплава путем добавления силанового связующего агента к используемому эпоксидному клею степень сохранения прочности на сдвиг клея после влажно-теплового старения увеличил�

показатель эффективности нефтяной смолы для клея-расплава при формулировании клеи-расплавы а также клеи, чувствительные к давлению , матричная смола обладает когезивной силой только тогда, когда она плавится при определенной температуре. как только температура падает, когезия уменьшится или даже потеряет свою когезивную способность. добавление нефтяная смола к эластомеру может не только улучшить вязкость и смачиваемость клея-расплава ,, улучшить эффект поверхностного контакта и характеристики сцепления ,, а также получить идеальный баланс между вязкостью ,, когезионной прочностью и прочностью поверхности раздела; регулируя реологию клея,, повышая температуру стеклования смеси, и регулируя температуру термостойкости клея-расплава,, расширяется область применения клея-расплава. как аморфная нефтяная смола полимеризуется из моно- и диолефинов со сложными компонентами, не имеет фиксированной точки плавления, и точка размягчения смолы по кольцу и шару становится важным фактором, определяющим характеристики смолы. другие физические свойства нефтяной смолы, такие как цветность,, совместимость,, вязкость расплава,, кислотное число и йодное число, также являются важными факторами, определяющими область применения нефтяной смолы.. продукт рекомендую:» производитель нефтяной углеводородной смолы C5 с лучшими адгезивными свойствами» Смола на основе эфира канифоли, модифицированная малеиновой кислотой, для клеев-расплавов улучшает силу сцепления» алифатическая углеводородная смола hc5100 C5 для резинового клея

как использовать силановый связующий агент аминопропилтриэтоксисилан crosile550u200e‎ экоэнергия силановое связующее вещество crosile®550, гамма-аминопропилтриэтоксисилан , универсальный амино-функциональный связующий агент может быть отличным кандидатом для использования в широком спектре приложений для обеспечения превосходной связи между неорганическими субстратами и органическими полимерами. химическая формула: h2nch2ch2ch2si (OC2H5)3 u200e 1. u200eu200eметод предварительной обработки упаковкиu200e u200eпоместите наполнитель в смеситель для твердых частиц (высокоскоростной смеситель для твердых частиц HNSHEL или смеситель для твердых частиц V-образного типа, и т. д..), распылите указанный выше раствор силана непосредственно на наполнитель и перемешайте,, чем выше скорость вращения скорость, тем лучше эффект диспергирования. обычно, перемешивайте в течение 10-30 минут (чем медленнее скорость,, тем дольше время), и наполнитель следует сушить при 120 градусах Цельсия (2 часов). u200e u200e u200e u200e 2. силановый связующий агент crosile550 водный растворu200e u200e(средство для обработки поверхности стекловолокна): средство для обработки поверхности стекловолокна часто содержит: пленкообразующий агент, антистатик, поверхностно-активное вещество, связующее вещество, вода. количество связующего вещества кросил 550 обычно составляет 0 . 3%-2% от общего количества средства для обработки поверхности стекловолокна . сначала , значение рН 5-кратного водного раствора доводится до определенного значения с помощью органической кислоты или соли [ 4) при хорошем перемешивании, добавьте силан до прозрачности, затем добавьте остальные ингредиенты. для нерастворимых силанов, �

Почему повышающая клейкость смола увеличивает клейкость? смолы для повышения клейкости относятся к низкомолекулярным соединениям, которые могут улучшить вязкость резиновых материалов,, особенно поверхностную вязкость. обычно, относительная молекулярная масса этих низкомолекулярных веществ составляет от нескольких сотен до десяти тысяч,, и они имеют высокая температура стеклования. в зависимости от их источников и способов синтеза, их можно в основном разделить на две категории: натуральные продукты и их производные и синтетические смолы. смолы для повышения клейкости в основном используются для модификации полимеров, они широко используются в клеях, покрытия, краски и резиновая смесь, модификатор асфальта и модификатор полиолефина. Смола, повышающая клейкость, является одним из незаменимых материалов в процессе производства резиновых изделий и шин.. Всестороннее понимание смолы, повышающей клейкость, способствует выбору различных типов сырья в соответствии с различными производственными ситуациями.. вообще говоря , смолы природного ряда включают канифоль и терпеновые смолы; смолы синтетического ряда включают полимерC5 нефтяной углеводород смолы, c9 нефтяные смолы. в качестве модификаторов полимеров, смолы, повышающие клейкость, редко используются сами по себе,, но в большинстве случаев в качестве компаундирующего агента для повышения адгезии полимера,, повышения начальной вязкости, и снижения рабочей или технологической вязкости.

в 2022 году, наша компания ECOPOWER увеличит производство crosile®1891 3-меркаптопропилтриэтоксисилана,, который выполнил план в 400 т/год и будет запущен в производство один за другим. в сочетании с отзывами клиентов и заводов , понимание продукта может помочь предприятиям отрасли в следующих аспектах: 1. crosile®1891 3-меркаптопропилтриэтоксисилан особенно подходит для эластомеров, вулканизированных серой и оксидом металла. химически связывает неорганические наполнители, такие как кремнезем,, глину,, слюду, и тальк, с каучуком,, тем самым увеличивая напряжение при растяжении, прочность на растяжение , прочность на разрыв, и прочность на растяжение эластомеров, армированных неорганическим наполнителем. трещиностойкость и другие свойства. прочность, термостойкость, стойкость к истиранию, эластичность, сжимаемость и время вулканизации , и т.д.. по сравнению с crosile®189, этот продукт и материалы, изготовленные из неорганических наполнителей, имеют лучшую стабильность при хранении. рекомендуемое использование: добавить crosile®1891 сразу после неорганического наполнителя и каучука, хорошо перемешать, затем добавить другие ингредиенты, включая оксид цинка и стеариновую кислоту. дополнительное количество составляет 0.5%-1.5% от неорганический наполнитель. 2. crosile®1891 меркаптопропилтриэтоксисилан может заменить обычный полисульфидсилан. в шинах с низким сопротивлением качению и составах резиновых валиков, только более низкие уровни могут обеспечить те же характеристики. 3. crosile®1891 (3-меркаптопропил)триэтоксисилан может использоваться в качестве усилителя клейкости в составе покрытий и клеев,, а также может использоваться для модификации пол

осажденный кремнезем приводит к структурированию силиконового каучука,, главным образом, на основе большого количества водородных связей между осажденным диоксидом кремния и полисилоксанами с высокой молекулярной массой. армирующие наполнители для силиконового каучука можно разделить на армирующие и неармирующие в зависимости от армирующего эффекта. первый имеет диаметр 10~50нм и удельную поверхность 70~400м2/г. эффект лучше; последний обычно составляет 300 ~ 10000 нм ,, удельная площадь поверхности ниже 30 м2 / г , и эффект армирования плохой . армирующий наполнитель, используемый в силиконовом каучуке, в основном относится к синтетическому осажденному диоксиду кремния,, также известному как осажденный диоксид кремния.. коллоидный осажденный кремнезем размер, удельная поверхность, свойства поверхности и структура частиц коллоидного осажденного кремнезема связаны с соотношением скорости горения сырого газа, и времени пребывания ядра sio2 в камере сгорания. чем мельче частицы осажденного коллоидного кремнезема,, тем больше удельная площадь поверхности и тем лучше упрочняющий эффект,, но хуже производительность. и наоборот, частицы крупнее, удельная площадь поверхности меньше, и эффект усиления слабый,, но работоспособность лучше. пирогенный диоксид кремния является одним из наиболее часто используемых армирующих агентов для силиконового каучука. армированная им резиновая смесь обладает высокой механической прочностью и хорошими электрическими свойствами после вулканизации. пирогенный диоксид кремния можно использовать в сочетании с другими армирующими агентами или слабыми армирующие добавки для приготовлен

в первом квартале этого года, чистая прибыль листинговых компаний в силикон поле в целом достигло положительного роста. " цена кремнезем гель будет продолжать расти в этом году,, в основном за счет таких факторов, как повышение спроса на мировом рынке химической продукции после воздействия новой эпидемии коронарной пневмонии,, восстановление спроса в отрасли, и на внутреннем рынке ' Политика двойного контроля'. приведет к тому, что предложение будет точно следовать за спросом,, поэтому увеличение не будет слишком большим." Хун Цяньцзинь,, сказал исследователь из academia sinica, в интервью с репортером China Business News о том, что текущее масштабное расширение компании's проекта по производству силикагеля не вызовет избыточных производственных мощностей. из-за низкого ВВП на душу населения в странах с формирующимся рынком, по-прежнему существует большой разрыв и перспективы роста в потреблении органического кремния на душу населения по сравнению с развитыми странами., поэтому, страны с формирующимся рынком имеют большое пространство для рыночного спроса,, что способствует уравновешиванию разрыва между моей страной's органическим кремний экспорт и производственные мощности. за последние два года, фокус глобального производства сместился в Китай. из-за сильного экспорта конечных продуктов, новые сценарии применения на рынке продолжают расширяться, и спрос продолжает расти; кроме того, силикагель по-прежнему концентрируется на крупных и средних производственных предприятиях. в то же время, с точки зрения международного рынка, дисбаланс между спросом и предложением на мировом рынке морских перевозок быстро изменился

другой тип углеводородная смола с9 от экоэнергия как показано ниже: 1. смола C9 для термической обработки серии HT (нефтяная смола C9 для термической обработки получают крекингом и полимеризацией@ 140-210 ℃ из фракции С9) c9-горячая полимеризация вещь точка размягчения (°С) цвет садовник кислотное число (мг koh/г) значение йода (г/100г) зольность% Метод испытания астм Е 28 АСТМ D1544 АСТМ Д 974 АСТМ Д 1959 АСТМ Д 1063 ht-9100 95-105 8.-18. ≤1.0 макс. 170 1.07-1.13 ht-9110 100-110 8.-18. ≤1.0 макс. 170 1.07-1.13 ht-9120 110-120 8.-18. ≤1.0 макс. 170 1.07-1.13 ht-9130 120-130 8.-18. ≤1.0 макс. 170 1.07-1.13 ht-9140 130-140 8.-18. ≤1.0 макс. 170 1.07-1.13 2.Углеводородная смола для каталитической полимеризации смолы C9 (серия hc) c9-холодная полимеризация вещь точка размягчения (°С) цвет садовник кислотное число (мг koh/г) удельный вес (20/20℃) значение йода (г/100г) зольность% Метод испытания астм Е 28 АСТМ D1544 АСТМ Д 974 АСТМ Д 71 АСТМ Д 1959 АСТМ Д 1063 hc-9110 100-110 4.-7. ≤1.0 1.07-1.13 макс. 30 макс.0.05% hc-9120 110-120 4.-7. ≤1.0 1.07-1.13 макс. 30 макс.0.05% hc-9130 120-130 4.-7. ≤1.0 1.07-1.13 макс. 30 макс.0.05% hc-9140 130-140 4.-7. ≤1.0 1.07-1.13 макс. 30 макс.0.05%3. гидрогенизированная нефтяная смола C9 (водно-белая смола,цвет саднера .0) гидрогенизированная углеводородная смола c9 вещь точка размягчения (°С) цвет садовник термостабильность (@180°C, 4ч) зольность% Метод испытания астм Е 28 АСТМ Д 1544 АСТМ Д 1209 АСТМ Д 974 хай-6100 95-105 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-6110 100-110 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-6120 110-120 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-6130 120-130 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-6140 130-140 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-9105 95-105 .0-1 макс.150 макс.0.1 хай-9110 100-110 .0-1 макс.150 макс.0.14. алифатический модифицированная ароматическая смола C9 c521100 заявка на рекомендацию c9 нефтяная углеводородная смола заявление базовый полимер рекомендуемый продукт клей для герметизации картонных коробок Ева hc-9110 клей дл�