Нефтяная смола DCPD, белая термопластичная смола с низкой молекулярной массой, полученная в результате полимеризации дициклопентадиена (DCPD). Эта смола обладает уникальными свойствами, которые делают ее подходящей для широкого спектра применений. Свойства Нефтяной смолы ДЦПД Цвет и термическая стабильность: Это белая смола, которая сохраняет стабильность цвета даже в условиях высоких температур. Отличная совместимость: Обладает хорошей совместимостью с различными материалами, такими как резина, сложные эфиры, полиуретаны и эпоксидные смолы. Возможности модификации: В качестве модификатора он может уменьшить силу полимеризации эпоксидных смол, повысить адгезию покрытий и улучшить усадочные свойства цемента и стали. Повышенная смачиваемость: улучшает смачиваемость покрытий, что приводит к улучшению растекаемости и выравниванию лакокрасочных пленок. Высокая температура размягчения: Высокая температура размягчения обеспечивает хорошую долговечность и термостойкость. Применение нефтяной смолы DCPD Резиновая промышленность Используется в демпфирующих пластинах из бутилкаучука для улучшения демпфирующего эффекта и увеличения срока службы. Повышает производительность и долговечность радиальных и диагональных шин. Придает эластичность и долговечность камерам и другим изделиям из синтетического каучука. Лакокрасочная промышленность Применяется в морских красках для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и коррозии. Улучшает блеск и долговечность лаков, алкидных, эпоксидных и полиэфирных красок. Улучшает адгезию и долговечность металлических покрытий, таких как золотые и с

Хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM), также известный как Hypalon или CSPE, представляет собой высокоэффективный специальный каучук. Это эластичный материал особой химической структуры, получаемый путем химической обработки полиэтилена в качестве основного сырья посредством процессов хлорирования и хлорсульфирования. Благодаря введению в его молекулярную структуру хлорсульфонильных активных групп этот каучук проявляет множество уникальных свойств. Основные характеристики производительности Отличная химическая стойкость: хлорсульфированный полиэтиленовый каучук обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам, основаниям и различным другим химическим средам. Выдающаяся стойкость к атмосферным воздействиям и старению: его можно использовать в течение длительного времени в различных климатических условиях без старения, растрескивания или ухудшения качества. Устойчивость к озону: он может противостоять озоновой эрозии, продлевая срок службы. Хорошая термо- и морозостойкость: сохраняет хорошую эластичность и механические свойства в широком диапазоне температур. Устойчивость к маслу, пламени и износу: он не набухает в маслянистой среде, обладает хорошей огнестойкостью и отличной износостойкостью. Электрическая изоляция: Это идеальный изоляционный материал для электротехнической промышленности. Области применения Упаковочные и герметизирующие материалы: благодаря своей превосходной кислотостойкости и химической стойкости он часто используется для производства различных кислотостойких упаковочных материалов и уплотнений. Автомобильная промышленность: Хлорсульфированный полиэтиле�

Введение в осажденный кремнезем Осажденный диоксид кремния представляет собой неметаллический материал, в основном состоящий из диоксида кремния (SiOâ). Он выглядит как белый порошок и обладает превосходной химической стабильностью. Он нерастворим в воде и любых растворителях, негорюч и устойчив к большинству кислот и щелочей. Благодаря небольшому размеру частиц и большой площади поверхности он обладает высокой поверхностной активностью, обеспечивая хорошие загущающие, суспендирующие, противоосаждающие и реологические свойства. Осажденный диоксид кремния обычно используется в качестве промышленного наполнителя из-за его уникальных физических и химических свойств. Он находит широкое применение в различных областях, включая резину, пластмассы, покрытия и чернила. В этой статье основное внимание будет уделено применению осажденного диоксида кремния в чернильной промышленности и изучению того, как он улучшает характеристики чернильной продукции. Приложения в рукописном виде 01 Повышение вязкости и консистенции Контроль вязкости и консистенции чернил имеет решающее значение в процессе подготовки чернил. Поставка диоксида кремния, благодаря небольшому размеру частиц и большой площади поверхности, может образовывать эффективную сетку наполнителей в чернилах, увеличивая внутреннее трение и, таким образом, эффективно улучшая вязкость и консистенцию чернил. Это важно для предотвращения расслоения чернил во время хранения и использования, обеспечения стабильности чернил в процессе печати. 02 Улучшение антиосаждающих свойств При длительном хранении пигменты и наполнители в чернилах могут оседать, влияя на однородность чернил и качество печати. Осажденный диоксид кремния может эффективно улучшить антиосаждающие свойства чернил. Принцип заключается в том, что диспергированные осажденные частицы кремнезема образуют в чернилах стабильную трехмерную сетчатую структуру, препятствующую осаждению частиц пигмента и наполнителя, тем самым поддерживая однородность чернил. 03 Повышение износостойкости и устойчивости к царапинам В процессах высокоскоростной печати износостойкость и стойкость чернил к царапинам являются важными факторами обеспечения качества печати. Нанесение осажденного кремнезема в черниламожет значительно повысить износостойкость и устойчивость печатных материалов к царапинам. Это объясняется хорошей твердостью и прочностью осажденного диоксида кремния, который может образовывать прочный пленочный слой после высыхания чернил, уменьшая поверхностный износ и царапины на печатных материалах. 04 Регулировка глянца Глянцевость чернил напрямую влияет на внешний вид и текстуру печатных материалов. Контролируя количество и дисперсию добавленного осажденного диоксида кремния, можно эффективно регулировать глянцевитость чернил. Более высокие количества добавления осажденного диоксида кремния или плохая дисперсия могут привести к снижению блеска чернил, в то время как соответствующее количество хорошо диспергированного осажденного диоксида кремния может поддержив...

Нефтяные смолы C5, также известные как углеводородные смолы C5, приобретают все большее значение в качестве модификаторов вязкости. Среди них наиболее распространенными сферами применения являются клеи-расплавы, клеи, чувствительные к давлению, а также производство резиновых шин. Нефтяные смолы подходят для использования в клеях-расплавах, клеях, чувствительных к давлению и резиновых шин. Они демонстрируют отличную совместимость с блок-сополимерами стирола (SIS, SBS, SEBS, SEPS), натуральным каучуком, синтетическим каучуком, этиленвинилацетатом и другими материалами. Они также демонстрируют хорошую совместимость с природными смолами, повышающими вязкость, такими как терпены, канифоль и их производные, что приводит к различным улучшениям адгезионных характеристик. В последние годы нефтяные смолы C5 постепенно заменили натуральные смолы, повышающие вязкость, благодаря их высокой прочности на отслаивание, быстрому началу схватывания, стабильным характеристикам склеивания, умеренной вязкости расплава, хорошей термостойкости, отличной совместимости с полимерными матрицами и низкой стоимость. Характеристики нефтяных смол C5 в клеевых системах включают: Хорошая текучесть, что улучшает смачивание материала подложки. Отличная липкость с выдающимися свойствами начальной клейкости. Превосходная устойчивость к старению. Оптимальный баланс между когезионной прочностью и прочностью на отслаивание. Светлый цвет. Прозрачный, со слабым запахом и низкой летучестью. Список продуктов Предмет Точка размягчения (°С) Цвет Гарднер Кислотное число (Мг КОН/г) Удельный вес (20/20°С) Вязкость расплава (BRF, @200°C, сП) Метод испытания АСТМ Е 28

Компания Ecopowr выпустила специальный продукт канифольная смола, предназначенный для краски для разметки дорог — R105. Благодаря своему уникальному технологическому очарованию эта канифольная смола вносит совершенно новые изменения в краску для дорожной разметки. Канифолная смола R105 для термоплавкой дорожной разметки, благодаря своей особой химической структуре, обеспечивает превосходную адгезию и прочность сцепления краски для дорожной разметки. Он способен плотно прилегать к дорожному покрытию, обеспечивая долговечность и устойчивость разметки. Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с суровыми погодными условиями или сложными дорожными условиями, R105 сохраняет стабильные характеристики, обеспечивая длительную защиту дорожной разметки. Технические характеристики Тестовые элементы Р105 Внешний вид и цвет 2-4 Точка смягчения (R&B)â 103-107 Кислотное число.(мг КОН/г) ≤20 Растворимость в бензоле (1:1) Очистить Смола канифольная R105также может похвастаться выдающимся блеском и водонепроницаемыми свойствами. Он усиливает блеск маркировки, делая ее более заметной и повышая безопасность вождения в темное время суток. Кроме того, R105 эффективно предотвращает проникновение воды, повышая долговечность маркировки даже во влажной среде, сохраняя четкость линий. Кроме того, канифольная смола R105 выполняет функции наполнения и загущения. Он может заполнить крошечные поры в краске для дорожной разметки, делая поверхность более гладкой. Кроме того, R105 увеличивает вязкость краски, обеспечивая ее однородность и стабильность во время нанесения, предотвращая потерю и стекание краски. Канифольная смола R105 также демонстрирует прев

Crosile® 792 Аминоэтиламинопропилтриметоксисилан можно наносить из воды или растворов органических растворителей или добавлять непосредственно в смолу для смешивания. Хорошо смешивается с водой и спиртами, умеренно растворим в ароматических растворителях. Однако его растворимость в алифатических растворителях низкая. Crosile® 792 полимеризуется в воде, поэтому растворы следует готовить непосредственно перед применением. Чтобы предотвратить гелеобразование, добавляйте силан в воду, а не наоборот. Доведение pH водного раствора примерно до 4 с помощью уксусной кислоты может улучшить стабильность раствора. Возможны также разбавленные растворы в органических растворителях, наиболее подходящими являются спирты и ароматические растворители. Однако избегайте использования альдегидов, кетонов, кислот, сложных эфиров и алкилхлоридов. Растворы, содержащие воду в органических растворителях, лишь незначительно повышают стабильность по сравнению с водными растворами силана. Crosile® 792 Триметокси[3-[(2-аминоэтил)амино]пропил]силан эффективно отверждается при типичных высокотемпературных циклах, используемых для отверждения большинства термореактивных смол. Правильное отверждение обычно происходит во время отверждения или формования ламинатов из смолы и стекла. Для обработки тканей или поверхностей для достижения эффективности обычно достаточно высушить силан. Однако для достижения оптимальных характеристик рекомендуется отверждение в течение 3–5 минут при температуре 130°C или выше. Воздействие температур выше 130°C на некоторых этапах обработки имеет решающее значение для достижения максимальной влагостойкости.

В лакокрасочной промышленности пигменты или наполнители добавляются для достижения равномерного распределения в пленке покрытия, создавая микрошероховатую поверхность. Чем крупнее частицы поверхности, тем больше микрошероховатость, что приводит к снижению блеска. При производстве матовых покрытий легкие материалы, такие как осажденный карбонат кальция или тальк, часто используются в больших количествах, что превышает критическую объемную концентрацию пигмента и приводит к таким проблемам, как плохие физические свойства пленки покрытия, такие как расслоение и жесткое осаждение. Использование матирующих средств может предотвратить эти проблемы. Матирующие агенты делятся на органические и неорганические, причем белый диоксид кремния является основным неорганическим матирующим агентом. В данной статье основное внимание уделяется применению белого матирующего агента из диоксида кремния в покрытиях для древесины на основе растворителей: Покрытия с высоким содержанием сухого остатка Покрытия с высоким содержанием твердых частиц имеют высокое содержание твердых веществ и малолетучих растворителей, что приводит к увеличению расхода матирующего агента и повышению вязкости. Размер частиц матирующего средства становится решающим, и его следует выбирать исходя из толщины сухой пленки. Выбор матирующего агента с небольшим размером частиц может привести к низкой эффективности матирования, более высокому расходу и таким проблемам, как накопление, отбеливание и плохая прозрачность. С другой стороны, выбор матирующего агента с более крупным размером частиц может удовлетворить тактильные требования, одновременно достигая желаемого матирующего эффекта. Прозрачный лак Прозрачные лаки в основном используются для придания поверхности блеска. Матовые прозрачные лаки достигают диффузного отражения за счет добавления матирующих веществ. При определении дозировки матирующего агента следует учитывать такие факторы, как эффективность, размер частиц, прозрачность, противоосаждающие свойства, диспергируемость и ощущение поверхности. Содержание белого кремнезема в матирующих средствах для покрытий должно быть выше 95%, при этом рекомендуется обработка воском для предотвращения оседания и засорения. Обработка воском улучшает совместимость с системами покрытий на основе растворителей, повышает устойчивость к царапинам и улучшает скольжение пленки, хотя может немного снизить эффективность матирования и прозрачность. Цветные краски В цветных лакокрасочных системах пигменты и другие наполнители могут обеспечивать матирующий эффект, но чрезмерное их использование может ухудшить механические свойства покрытия и его устойчивость к атмосферным воздействиям. Внедрение матирующих агентов из белого диоксида кремния, если их правильно выбрать, может частично заменить некоторые дорогостоящие матирующие агенты газофазного процесса, отвечая требованиям к качеству продукции и значительно снижая затраты. Рекомендуемый продукт Кремнеземный матирующий агент Тип 740 750 770 Удельная площадь поверхн...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 представляет собой реактивный химикат, который служит диаминофункциональным связующим агентом для пластмасс, смол и эластомеров. Это соединение содержит как диаминофункциональную группу, так и триэтоксисилильную неорганическую группу. Его основная цель — облегчить соединение между полимерами и неорганическими материалами, что в конечном итоге улучшает механические свойства конечного продукта. Основные преимущества ECOPOWER Silan Crosile® 792 включают: Улучшенная адгезия Действует как хороший связующий агент, улучшая адгезию различных пластмасс, смол и эластомеров к неорганическим материалам и поверхностям. Повышение адгезии клеев Диаминофункциональная группа делает его отличным усилителем адгезии в различных клеях, таких как силиконовый, эпоксидный, акриловый, полиуретановый и силилированный полиуретан. Это особенно полезно при склеивании этих клеев с неорганическими материалами, такими как металл и стекло. Улучшенные механические свойства Действует как превосходный связующий агент в композитах, оказываясь ценным для улучшения механических свойств резины или пластмасс с минеральным наполнителем.

Гидрогенизированную смолу часто используют в качестве компонента термоплавких клеев. Клеи-расплавы представляют собой термопластичные материалы, которые тверды при комнатной температуре, но становятся жидкими при нагревании. Когда гидрированная смола добавляется в составы термоклеев, она служит нескольким целям. Улучшенные клеящие свойства Гидродированная смола улучшает адгезионные свойства термоплавкого клея, обеспечивая лучшую прочность сцепления и адгезию к различным основам. Повышенная гибкость Добавление гидрогенизированной смолы может улучшить гибкость термоплавкого клея, делая его более подходящим для применений, где гибкость имеет решающее значение, например, в упаковочных материалах. Температурная устойчивость Гидродированная смола может способствовать термостойкости клея-расплава, обеспечивая сохранение целостности и работоспособности клея при повышенных температурах. Уменьшение запаха Гидрогенизированные смолы часто используются для уменьшения запаха термоплавких клеев, что делает их более подходящими для применений, где запах может вызывать беспокойство, например, при производстве упаковки для пищевых продуктов. Совместимость Гидродированная смола может улучшить совместимость различных компонентов в составе термоплавкого клея, что приводит к получению более стабильного и гомогенного продукта. Характеристики ГИ ДЦПД HY 6100 HY 6110 HY 6120 Метод испытания Внешний вид Белая вода Белая вода Белая вода Наблюдение Точка размягчения (°C) 105-110 100-110 110-120 АСТМ Е 28 Желтый индекс ≤5 ≤5 ≤5 АСТМ Д 1925 Цвет Гарднера 0-1 0-1 0-1 АСТМ Д 974 Термическая стабильность (200°C, 5ч, YI) ≤10 ≤10 ≤10 АСТМ Д 1925 Вязкость распл