Гидрогенизированные смолы произвели революцию в различных отраслях промышленности, включая медицинские клеи, клеи для фильтров и клеи-карандаши. Их уникальные свойства обеспечивают повышенную производительность и надежность, что делает их незаменимыми для производства высококачественной продукции в этих секторах. В этой статье рассказывается о том, как гидрогенизированные смолы меняют эти конкретные области применения и какие преимущества они приносят. Усиление медицинских клеев гидрогенизированными смолами В медицинской сфере потребность в высокоэффективных клеях имеет решающее значение. Гидрогенизированные смолы устанавливают новые стандарты, обеспечивая медицинские клеи превосходной прочностью и биосовместимостью. Эти смолы обеспечивают надежное соединение, устойчивое к влаге, теплу и химикатам, что делает их идеальными для медицинских устройств и средств по уходу за ранами. Их способность сохранять работоспособность в различных условиях помогает обеспечить безопасность пациентов и надежность продукции. Улучшение клеев для фильтров с помощью гидрогенизированных смол Клеи для фильтров значительно выигрывают от включения гидрогенизированных смол. Эти смолы повышают способность клея противостоять экстремальным температурам и агрессивным химикатам, которые часто встречаются в системах фильтрации. Улучшенная термическая стабильность и химическая стойкость приводят к улучшению производительности фильтра и увеличению срока его службы. Гидрогенизированные смолы помогают поддерживать целостность и эффективность фильтрующих клеев как при фильтрации воздуха, так и при фильтрации жидкости. Оптимизация клеевых стержней с помощью гидрогенизированных смол Гидродированные смолы также играют решающую роль в характеристиках клеевых стержней. Включая эти смолы, производители могут добиться более прочных и надежных связей. Повышенная устойчивость к теплу и химикатам гарантирует, что клеевые стержни хорошо себя зарекомендуют в различных областях применения, от упаковки до поделок. Долговечность, обеспечиваемая гидрогенизированными смолами, способствует эффективности и долговечности клеевых стержней. Преимущества гидрогенизированных смол 1. Медицинские клеи: обеспечивают повышенную прочность сцепления, биосовместимость и устойчивость к факторам окружающей среды, повышая безопасность и эффективность применения в медицинских целях. 2. Клеи для фильтров: обеспечивают превосходную термическую и химическую стойкость, что приводит к повышению производительности фильтра и увеличению срока службы продукта. 3. Клеевые стержни: обеспечивают более прочное соединение и большую долговечность, что делает их пригодными для разнообразного промышленного и потребительского применения. Рекомендуемые продукты Гидродированный C5 Reisn/HY-5100 Гидродированная смола C9/HY-9100 Гидродированная смола ДЦПД/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 Смола гидрированного сополимера/HY-52110 Заключение Гидрогенизированные смолы меняют характеристики медицинских клеев, фильтровальных клеев и клеев...

Гидрогенизированная канифоль, являясь универсальным модифицированным продуктом канифоли, находит широкое и важное прямое применение в различных отраслях промышленности. Ниже приведены подробные объяснения его применения в упомянутых вами секторах: Электронная промышленность В электронной промышленности Modified Rosinate P 100L используется для производства высокоэффективных модифицированных канифолей, которые далее перерабатываются в флюсы для пайки. Эти флюсы обладают превосходными характеристиками пайки, обеспечивая надежные соединения между электронными компонентами. Они также демонстрируют высокую надежность после сварки и отсутствие коррозионного воздействия на электронные компоненты. Кроме того, они обладают превосходной устойчивостью к влажности, нагреву и плесени, что имеет решающее значение для повышения общего качества и продления срока службы электронных продуктов. Клеевая промышленность В клеевой промышленности розинат пентаэритриташироко используется благодаря своим превосходным пластифицирующим свойствам. Он служит эффективным загустителем и пластификатором в термоклеях, самоклеющихся клеях и клеях на основе каучука, повышая их вязкость и прочность адгезии. Гидрогенизированная канифоль, в частности, при производстве уплотнительных и упаковочных материалов, значительно улучшает герметизирующие свойства и долговечность этих материалов. Лакокрасочная промышленность Производство красок и покрытий представляет собой еще одну важную область применения гидрогенизированной канифоли. Автомобильные краски, в состав которых в качестве сырья входит глубоко гидрогенизированная канифоль, не только сохраняют яркие и долговечные цвета, но также обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и антивозрастными свойствами, сохраняя блеск и эстетику кузова автомобиля с течением времени. Кроме того, гидрогенизированную канифоль можно использовать для производства не содержащих растворителей, экологически чистых водонепроницаемых покрытий для бумаги, которые не только экологически безопасны, но и высокоэффективны в предотвращении проникновения воды, что делает их широко применимыми в упаковке, строительстве и других секторах. Пищевая промышленность В пищевой промышленности Пента Розинат играет жизненно важную роль. Он служит матричным материалом для жевательной резинки, позволяя резинке сохранять постоянный вкус и цвет при длительном хранении. Кроме того, гидрогенизированную канифоль можно использовать при производстве защитных покрытий для фруктов, которые образуют защитный слой на поверхности фруктов, предотвращая потерю влаги и внешнее загрязнение, тем самым продлевая срок хранения фруктов. Бумажная промышленность В бумажной промышленности гидрогенизированная канифоль используется для производства высококачественной бумаги с превосходной водостойкостью и светостойкостью. Этот тип бумаги идеально подходит для приложений, требующих высокой водонепроницаемости, таких как карты и морские диаграммы, а также для документов и материалов, кото...

Обзор продукта Гидродированные дициклопентадиеновые (DCPD) смолы значительно влияют на характеристики клея при использовании в качестве придания клейкости в термоплавких самоклеящихся клеях на основе блок-сополимеров стирола (HMPSA). Серия гидрированных смол HY DCPD в основном используется в различных областях применения, таких как термоплавкие клеи (HMA), самоклеящиеся клеи (PSA), герметики, клеи для переплетных работ, модификация воска, модификация пластика, печатная краска, смешивание резины и шин и многое другое. Подробнее о продукте № позиции: HY DCPD Номер EINECS: 265-116-8 Номер CAS: 64742-16-1 Цвет Гарднера: #0 - #1 Свойства Серия HY DCPD отличается белоснежным цветом, исключительной свето- и термостабильностью, что делает их идеальными для составов премиум-класса HMA и HMPSA. Типы и характеристики Серия HY DCPD Гидрогенизированная углеводородная смола включает несколько типов с различными температурами размягчения, таких как HY-6110, HY-6120, HY-6130 и HY-6140, специально разработанных для удовлетворения конкретных требований к эксплуатационным характеристикам. Внешность: Белая вода (Взгляд) Точка размягчения (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (АСТМ Е 28) Цвет Гарднера: 0-1 (ASTM D 974) Кислотное число (KOH мг/г): ≤1,0 (ASTM D 1544) Приложения Отличная совместимость: с EVA, SBC, металлоценовыми полиолефинами и APAO Хорошая термостабильность Первоначальный цвет и низкий уровень летучих органических соединений: Экологичное решение Водонепроницаемость

Этилсиликат, важный промышленный ортосиликат, существует в виде бесцветной жидкости малой вязкости с содержанием кремнезема 28,5%. Поскольку он нерастворим в воде, его гидролиз требует использования смешанных растворителей, таких как этанол, вместе с соответствующими катализаторами. Этилсиликат, обозначаемый буквой А, служит готовым к использованию предшественником диоксида кремния во многих применениях. Кремнезем можно получить путем гидролиза или конденсации при высоких температурах. Полученный кремнезем способен связываться с различными неорганическими субстратами, и это связывание может быть достигнуто in situ путем контроля определенных параметров. С помощью этого метода поверхности стекла, металлов, наполнителей и некоторых синтетических волокон можно покрыть слоем тераэтоксисилана. Кроме того, этилсиликат действует как сшивающий агент в системах силиконового каучука и как осушитель в системах герметиков. Улучшение свойств: Улучшение химической стабильности: Покрытие из этилсиликата SiO2 обладает исключительной химической стабильностью и устойчиво к разрушению под воздействием различных химикатов. При формировании на поверхности подложки с использованием этилсиликата это покрытие действует как барьер, защищая подложку от внешних химических воздействий, тем самым повышая общую химическую стабильность материала. Повышение термической стабильности: Тетраэтоксисилан благодаря своей высокой температуре плавления демонстрирует замечательную термическую стабильность. Следовательно, покрытие SiO2, сформированное на подложках с использованием этилсиликата, существенно повышает их термическую

01 Повышение вязкости и консистенции Контроль вязкости и консистенции чернил имеет решающее значение в процессе подготовки чернил. Благодаря крошечному размеру частиц и большой удельной поверхности белая сажа образует эффективную наполняющую сетку в чернилах, увеличивая внутреннее трение чернил, тем самым эффективно улучшая их вязкость и консистенцию. Это играет важную роль в предотвращении расслоения чернил во время хранения и использования, обеспечивая стабильность чернил в процессе печати. 02 Повышение устойчивости к седиментации Во время длительного хранения пигменты и наполнители в чернилах могут оседать, влияя на однородность и качество печати чернил. Аморфный осажденный диоксид кремния эффективно повышает стойкость чернил к седиментации. После диспергирования в чернилах частицы белого технического углерода образуют стабильную трехмерную сетчатую структуру, которая препятствует осаждению частиц пигмента и наполнителя, поддерживая однородность чернил. 03 Повышение устойчивости к истиранию и царапинам При высокоскоростной печати стойкость чернил к истиранию и царапинам являются важными факторами, обеспечивающими качество печатной продукции. Применение осажденного кремнезема в чернилах может значительно улучшить устойчивость печатной продукции к истиранию и царапинам. Это связано с хорошей твердостью и прочностью белого технического углерода, который после высыхания чернил может образовывать твердый пленочный слой, уменьшая износ и царапины на поверхности печатной продукции. 04 Регулировка глянца Глянцевость чернил напрямую влияет на внешний вид и текстуру печатной продукции. Контрол

â Имя и свойства Английское название: Полимеризованная канифоль Альтернативные английские названия: Канифоль, полимеризованная Номер CAS: 65997-05-9 Физические свойства: Желто-коричневое аморфное твердое вещество. Полимеризованная канифоль в основном состоит из димеров, а также смеси канифоли и канифольных углеводородов. Он характеризуется светлым цветом, высокой температурой размягчения, некристалличностью, высоким кислотным числом, низким содержанием растворимых в горячей воде, хорошей растворимостью в масле и легким обесцвечиванием ацетата свинца. Димеры составляют от 20% до 50% и относительно стабильны, устойчивы к окислению. Он растворим в органических растворителях, таких как толуол, бензин, петролейный эфир, хлороформ и дихлорэтан. Свойства Целевые значения (ограничения спецификации) Тип ПР 90 ПР 115 ПР 140 Внешний вид Желтый прозрачный сплошной цвет Цвет Гарднера ≤7 ≤10 ≤10 Точка размягчения (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Кислотное число, мгКОН/г ≤165 ≥145 ≥140 Плотность (20°С, ок., г/см³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 â¡ Химическая формула или молекулярная формула и структурная формула Молекулярная формула: C40H60O4 (Примечание: это упрощенная или репрезентативная молекулярная формула, поскольку полимеризованная канифоль представляет собой смесь, поэтому конкретная структура может варьироваться в зависимости от степени полимеризации.) ⢠Физико-химические свойства и показатели качества Точка размягчения: от 90 до 120°C (это диапазон температур, при котором полимеризованная канифоль начинает течь при нагревании.) Кислотное число: 150 мг КОН/г (это показатель содержания кислотного компонента в полимеризованной канифоли, обычно выражаемый в миллигр

Нефтяная смола DCPD, белая термопластичная смола с низкой молекулярной массой, полученная в результате полимеризации дициклопентадиена (DCPD). Эта смола обладает уникальными свойствами, которые делают ее подходящей для широкого спектра применений. Свойства Нефтяной смолы ДЦПД Цвет и термическая стабильность: Это белая смола, которая сохраняет стабильность цвета даже в условиях высоких температур. Отличная совместимость: Обладает хорошей совместимостью с различными материалами, такими как резина, сложные эфиры, полиуретаны и эпоксидные смолы. Возможности модификации: В качестве модификатора он может уменьшить силу полимеризации эпоксидных смол, повысить адгезию покрытий и улучшить усадочные свойства цемента и стали. Повышенная смачиваемость: улучшает смачиваемость покрытий, что приводит к улучшению растекаемости и выравниванию лакокрасочных пленок. Высокая температура размягчения: Высокая температура размягчения обеспечивает хорошую долговечность и термостойкость. Применение нефтяной смолы DCPD Резиновая промышленность Используется в демпфирующих пластинах из бутилкаучука для улучшения демпфирующего эффекта и увеличения срока службы. Повышает производительность и долговечность радиальных и диагональных шин. Придает эластичность и долговечность камерам и другим изделиям из синтетического каучука. Лакокрасочная промышленность Применяется в морских красках для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и коррозии. Улучшает блеск и долговечность лаков, алкидных, эпоксидных и полиэфирных красок. Улучшает адгезию и долговечность металлических покрытий, таких как золотые и с

Хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM), также известный как Hypalon или CSPE, представляет собой высокоэффективный специальный каучук. Это эластичный материал особой химической структуры, получаемый путем химической обработки полиэтилена в качестве основного сырья посредством процессов хлорирования и хлорсульфирования. Благодаря введению в его молекулярную структуру хлорсульфонильных активных групп этот каучук проявляет множество уникальных свойств. Основные характеристики производительности Отличная химическая стойкость: хлорсульфированный полиэтиленовый каучук обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам, основаниям и различным другим химическим средам. Выдающаяся стойкость к атмосферным воздействиям и старению: его можно использовать в течение длительного времени в различных климатических условиях без старения, растрескивания или ухудшения качества. Устойчивость к озону: он может противостоять озоновой эрозии, продлевая срок службы. Хорошая термо- и морозостойкость: сохраняет хорошую эластичность и механические свойства в широком диапазоне температур. Устойчивость к маслу, пламени и износу: он не набухает в маслянистой среде, обладает хорошей огнестойкостью и отличной износостойкостью. Электрическая изоляция: Это идеальный изоляционный материал для электротехнической промышленности. Области применения Упаковочные и герметизирующие материалы: благодаря своей превосходной кислотостойкости и химической стойкости он часто используется для производства различных кислотостойких упаковочных материалов и уплотнений. Автомобильная промышленность: Хлорсульфированный полиэтиле�

Введение в осажденный кремнезем Осажденный диоксид кремния представляет собой неметаллический материал, в основном состоящий из диоксида кремния (SiOâ). Он выглядит как белый порошок и обладает превосходной химической стабильностью. Он нерастворим в воде и любых растворителях, негорюч и устойчив к большинству кислот и щелочей. Благодаря небольшому размеру частиц и большой площади поверхности он обладает высокой поверхностной активностью, обеспечивая хорошие загущающие, суспендирующие, противоосаждающие и реологические свойства. Осажденный диоксид кремния обычно используется в качестве промышленного наполнителя из-за его уникальных физических и химических свойств. Он находит широкое применение в различных областях, включая резину, пластмассы, покрытия и чернила. В этой статье основное внимание будет уделено применению осажденного диоксида кремния в чернильной промышленности и изучению того, как он улучшает характеристики чернильной продукции. Приложения в рукописном виде 01 Повышение вязкости и консистенции Контроль вязкости и консистенции чернил имеет решающее значение в процессе подготовки чернил. Поставка диоксида кремния, благодаря небольшому размеру частиц и большой площади поверхности, может образовывать эффективную сетку наполнителей в чернилах, увеличивая внутреннее трение и, таким образом, эффективно улучшая вязкость и консистенцию чернил. Это важно для предотвращения расслоения чернил во время хранения и использования, обеспечения стабильности чернил в процессе печати. 02 Улучшение антиосаждающих свойств При длительном хранении пигменты и наполнители в чернилах могут оседать, влияя на однородность чернил и качество печати. Осажденный диоксид кремния может эффективно улучшить антиосаждающие свойства чернил. Принцип заключается в том, что диспергированные осажденные частицы кремнезема образуют в чернилах стабильную трехмерную сетчатую структуру, препятствующую осаждению частиц пигмента и наполнителя, тем самым поддерживая однородность чернил. 03 Повышение износостойкости и устойчивости к царапинам В процессах высокоскоростной печати износостойкость и стойкость чернил к царапинам являются важными факторами обеспечения качества печати. Нанесение осажденного кремнезема в черниламожет значительно повысить износостойкость и устойчивость печатных материалов к царапинам. Это объясняется хорошей твердостью и прочностью осажденного диоксида кремния, который может образовывать прочный пленочный слой после высыхания чернил, уменьшая поверхностный износ и царапины на печатных материалах. 04 Регулировка глянца Глянцевость чернил напрямую влияет на внешний вид и текстуру печатных материалов. Контролируя количество и дисперсию добавленного осажденного диоксида кремния, можно эффективно регулировать глянцевитость чернил. Более высокие количества добавления осажденного диоксида кремния или плохая дисперсия могут привести к снижению блеска чернил, в то время как соответствующее количество хорошо диспергированного осажденного диоксида кремния может поддержив...