Силановые адгезионные агенты Crosile для силиконовых антиадгезионных покрытий и антиадгезионных ПЭТ-плёнок Откройте для себя силановые адгезионные агенты Ecopower Crosile® для силиконовых антиадгезионных покрытий, антиадгезионных ПЭТ-плёнок и применений с силиконовыми ПСА. Свяжитесь с нами для получения TDS и поддержки по разработке рецептур. Введение В применениях силиконовых антиадгезионных покрытий — от антиадгезионных ПЭТ-плёнок и ПСА-лент до электронных защитных плёнок и изоляции аккумуляторов электромобилей — эффективность адгезии является критически важным фактором, влияющим на долговечность покрытия, стабильность отделения и эффективность обработки. Поскольку производители сталкиваются с растущим давлением по снижению выбросов ЛОС и оптимизации производства за счёт исключения этапов нанесения праймера, спрос на высокоэффективные силановые адгезионные агенты продолжает расти. Серия адгезионных агентов Ecopower Crosile® предлагает целевые решения для силиконовых антиадгезионных покрытий, антиадгезионных ПЭТ-плёнок, соединения силиконовых ПСА и функциональных композитных плёночных применений. Проблема: почему эффективность адгезии имеет значение Силиконовые антиадгезионные покрытия обеспечивают низкую поверхностную энергию, необходимую для чистого отделения клеев, чувствительных к давлению. Однако это же свойство затрудняет прочное сцепление покрытия с такими основами, как ПЭТ-плёнка или антиадгезионная бумага. Плохая адгезия может привести к: Переносу силикона на поверхность клея Нестабильному усилию отделения Истиранию покрытия во время переработки Миграции после высокотемпературной обработки Снижению надёжности при высечке и ламинировании Подходящий адгезионный агент для силиконового антиадгезионного покрытия помогает поддерживать баланс между характеристиками отделения и адгезией к основе — без влияния на процесс отверждения или свойства отслаивания. Серия адгезионных агентов Ecopower Crosile® Ecopower предлагает четыре специализированных адгезионных агента для удовлетворения различных требований применения: Основные характеристики продуктов Продукт Тип / Описание Ключевые преимущества и применения Crosile® 6176 Усилитель адгезии без растворителей Разработан для применений антиадгезионных ПЭТ-плёнок без праймера. Добавка со 100% активным веществом без растворителей. Сравнивается с X-9176. Crosile® 6296 Силиконовый адгезионный агент для различных основ Улучшает сцепление между силиконовой резиной аддитивного отверждения и ПЭТ, металлом, ПК и ПА. Идеально подходит для силиконовых ПСА-лент. Crosile® 6297 Промотор адгезии для ПК-основ Оптимизирован специально для адгезии силиконовых ПСА к поликарбонатным (ПК) основам в электронике и автомобилестроении. Crosile® 7697 Износостойкий силановый сополимер Винил-эпоксисилановый сополимер, повышающий прочность адгезии и стойкость к истиранию на ПЭТ-плёнке. Без растворителей. Руководство по выбору продукта Используйте приведённую ниже таблицу выбора, чтобы подобрать оптимальный адгезионный агент Cros...

Промоторы адгезии силиконовой резины для склеивания PET, PC и PA Crosile® 6296 и 6297 — разработаны для более прочного и простого склеивания силикона Проблема: надежное склеивание силикона с пластиками Склеивание силиконовой резины с полярными материалами, такими как поликарбонат (PC) и полиэстер (PET), долгое время оставалось одной из самых сложных задач в точном производстве. Традиционные решения с праймерами для силиконовой резины добавляют дополнительные этапы, усложняют процесс и часто обеспечивают непостоянные результаты. Что, если можно было бы отказаться от праймера — и получить лучшую адгезию? Именно это обеспечивают Crosile® 6296 и 6297. Решение: промоторы адгезии силикона, разработанные для конкретных подложек Промоторы адгезии силиконовой резины Crosile® разработаны для соответствия конкретным подложкам на молекулярном уровне. Больше никаких компромиссов с универсальными решениями. Каждый продукт Crosile® специально создан для своей целевой подложки. Продукт Разработан для Что делает его отличительным Crosile® 6296 PET / полиэстер Эпоксидные группы + водородсодержащие группы проникают в поверхности PET для прочного межфазного связывания Crosile® 6297 PC / поликарбонат Эпоксидные группы + фенильные группы обеспечивают долговечную адгезию с превосходной термической стабильностью 6296 + 6297 (смесь 1:1) PA / полиамид Комбинированная формула расширяет возможности склеивания для полиамидных подложек Crosile® 6296: ваше решение для склеивания PET Когда для вашего применения требуется склеивание силиконовой резины с PET, Crosile® 6296 обеспечивает необходимый результат. Почему это работает: Эпоксидные функциональные группы химически связываются с эфирными группами на поверхностях полиэстера Водородсодержащие группы напрямую сшиваются с силиконовыми системами платинового отверждения Низкая вязкость (7–11 мПа·с) обеспечивает быстрое и равномерное покрытие — идеально для высокоскоростных линий нанесения покрытий Где используется: Герметизация гибких печатных плат Ламинирование электронных этикеток Склеивание рамок дисплеев Crosile® 6297: ваше решение для склеивания поликарбоната Для сложных задач склеивания поликарбоната Crosile® 6297 разработан для эффективной работы. Почему это работает: Эпоксидные группы прочно закрепляются на карбонатных группах поверхностей PC Фенильные группы повышают термическую стабильность и устойчивость к разрушению со временем Более высокая вязкость (150–350 мПа·с) предотвращает стекание и обеспечивает равномерное покрытие Где используется: Герметизация автомобильных фар Сборка оптических линз Конструкционное склеивание умных носимых устройств Почему стоит перейти от традиционных силиконовых праймеров? Crosile® — это не праймер, а добавка-промотор адгезии, которая непосредственно вводится в вашу силиконовую рецептуру. Это означает: Традиционный процесс с праймером Процесс с Crosile® Нанести праймер на основу Пропустить этот шаг Дождаться высыхания праймера Пропустить этот шаг Нанести силикон Добавить Crosile® непосре...

Нефтяная смола C5 и канифольная смола в качестве смол-связующих для термоплавких красок для дорожной разметки   Обзор продукта Термопластичные краски для дорожной разметки широко используются на автомагистралях, в аэропортах, на парковках и в других системах организации движения благодаря быстрому нанесению, превосходной долговечности и длительному сроку службы.   Смолы являются ключевыми компонентами составов термоплавких красок для дорожной разметки, выполняя функции как связующего вещества, так и смолы-связующего. Они обеспечивают превосходную адгезию, высокую стойкость к истиранию и хорошую атмосферостойкость — все это необходимо для долговечной и хорошо видимой дорожной разметки.   Почему выбирают ECOPOWER   ECOPOWER является ведущим производителем с годовой производственной мощностью более 35 000 метрических тонн, обеспечивающим долгосрочные стабильные поставки для наших клиентов по всему миру. Наши интегрированные производственные линии и строгие системы контроля качества гарантируют стабильные характеристики от партии к партии, обеспечивая нашим клиентам уверенность в каждой поставке.   Техническая поддержка и услуги по разработке составов Наша техническая команда оснащена для проведения комплексных испытаний на устойчивость к старению, включая длительные испытания термостарения, чтобы подтвердить эксплуатационные характеристики продукции в реальных условиях. Мы предлагаем индивидуальные решения по разработке составов на основе конкретных требований каждого клиента, предоставляя экспертные рекомендации по выбору смол и оптимизации составов.   Перечень продукции Мы поставляем широкий ас

Линейка продуктов винилсилановых олигомеров Crosile Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd. с гордостью представляет серию продуктов Crosile винилсилановых олигомеров, включающую четыре основных продукта, оптимизированных для различных технических применений. I. Обзор продукта Модель продукта Совместимый аналог Ключевые характеристики Crosile-1090 X-6490 Высокореакционноспособный винил, наивысшее содержание SiO₂ (54%), низкая вязкость ( Crosile-1098 X-6498 Низкий запах, низкое содержание ЛОС (VOC), наивысшая температура вспышки (>70℃), наилучшая технологическая безопасность Crosile-1298 X-6598 Винил + алкокси двойные функциональные группы, 3-в-1: связующий агент/гидрофобизация/сшивание Crosile-1198 X-11-100 >90% активного содержания, значительно улучшает LOI (предельный кислородный индекс) II. Сравнение технических характеристик Свойство Crosile-1090 Crosile-1098 Crosile-1298 Crosile-1198 Плотность (20℃, г/см³) ~1.000 ~1.0 0.99 ~0.97 Вязкость (25℃) ≤10 мм²/с — ~5.5 мПа·с Зольность (SiO₂) ~54%±2% ~45% 46%±2% — Температура вспышки — >70℃ — ~16℃ Температура замерзания — — — Содержание активного вещества — — — >90% III. Основные технические применения 1. Безгалогеновые огнестойкие кабельные компаунды Продукты серии Crosile специально разработаны для высоконаполненных безгалогеновых огнестойких кабельных компаундов на основе ATH/MDH, значительно улучшая дисперсию наполнителя и гидрофобность, значения LOI, механическую прочность и электрические свойства материала, а также стабильность переработки и производительность. 2. Обработка поверхности наполнителей Подходит для обработки поверхности неорганических наполнителей, таких как гидроксид алюминия, гидроксид магния и каолин, придавая поверхности наполнителей отличную гидрофобность, снижая водопоглощение и улучшая дисперсию в полимерных матрицах. 3. Модификация полимеров Специально разработано для решений по повышению совместимости для EPDM, EVA, PP, PE, PU и других полимерных систем, обеспечивая эффективное сшивание в системах пероксидной вулканизации и улучшая межфазное сцепление. 4. Дисперсия пигментов Улучшает равномерность дисперсии пигментов в матрице, повышая эффект окрашивания и стабильность качества продукции. IV. Руководство по выбору Потребность применения Рекомендуемый продукт Причина выбора Наивысшее содержание SiO₂ и самая низкая вязкость Crosile-1090 Наивысшее содержание SiO₂ (54%), вязкость Безопасность переработки и низкое содержание ЛОС (VOC) Crosile-1098 Температура вспышки >70℃, слабый запах и низкие выбросы Сочетание сцепления + гидрофобизации + сшивки 3-в-1 Crosile-1298 Конструкция с двойными функциональными группами, эффект 3-в-1 Улучшение LOI / низкотемпературные применения Crosile-1198 Активное содержание >90%, температура замерзания V. Об ECOPOWER Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd., со штаб-квартирой в Гуанчжоу, Китай, является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на НИОКР, производстве и продаже силановых связующих агентов, силиконовог...

Представляем Functionalized Силане Полимер Путь к созданию надежных интерфейсов По мере расширения глобальных установок фотоэлектрических систем ожидаемый срок службы модулей сместился с 10–15 лет до 25–30 лет эксплуатации на открытом воздухе. Для пленок-герметиков, таких как EVA и POE, долгосрочная надежность определяется уже не только прозрачностью или свойствами отверждения. Прочность контакта со стеклом, материалами задней панели или неорганическими наполнителями стала ключевым фактором, определяющим стабильность модуля. В реальных условиях эксплуатации в полевых условиях инкапсулирующие пленки часто подвергаются расслоению, появлению белых пятен, деградации адгезии и миграции компонентов при высокой влажности, УФ-излучении и термических циклах. Эти отказы вызваны не только недостаточным сшиванием; во многих случаях они возникают из-за недостаточное или нестабильное межфазное сцепление . Использование силановых добавок в составах для инкапсуляции не является чем-то новым. Однако традиционные мономерные силаны могут иметь ограничения, такие как высокая летучесть, миграция и постепенная потеря прочности сцепления в течение срока службы. В сравнении, функционализированный силоксан полимер предлагают более стабильную стратегию проектирования межфазной границы. Crosile®-7270 — один из таких примеров: метакрилокси-функционализированный полимер силоксан Этот материал сочетает в себе способность к органическому сшиванию с повышенной аффинностью к неорганическим поверхностям. Благодаря взаимодействию как с органическими смоляными матрицами, так и с неорганическими субстратами, его структура разработана для создания Более плотное и прочное соединение на границах раздела, таких как стекло и поверхности с высоким содержанием наполнителя. . Потенциал применения, основанный на Продукт ' с С характеристики Crosile®-7270 обладает плотностью приблизительно 1,02 г/см³ и низкой вязкостью 1–2 мПа·с, что обеспечивает легкое диспергирование и низкоскоростное включение в компаунды на основе ЭВА или ПОЭ. С остатком, содержащим около 34% SiO₂, он предлагает высокую плотность потенциальных мест связывания для стекла, металлических поверхностей и неорганических наполнителей. Кроме того, его более высокая температура кипения и температура вспышки помогает ограничить испарение во время вакуумного ламинирования и термической обработки, снижая риск образования пузырьков или белых пятен, часто связанных с летучими добавками. Эти характеристики подтверждают его потенциальную ценность в следующих областях: долговечность интерфейса , что стало возможным благодаря многофункциональному соединению; снижение миграции и испарения из-за структуры полимера; стабильность процесса ламинирования , что связано с его высокой температурой кипения. Позиционирование в разработке пленок для инкапсуляции фотоэлектрических элементов Исходя из этих характеристик, Crosile® - 7270 может служить в качестве синергетическая добавка, улучшающая интерфейс в составах на основе ЭВА или ПОЭ, разработанных...

Винилтриизопропоксисилан (Кросил-173) | CAS № 18023-33-1 В области покрытий, клеев и композитных материалов узкие места в характеристиках часто напрямую влияют на качество и срок службы конечного продукта. Такие проблемы, как недостаточная адгезия, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям и недостаточная механическая прочность, давно являются основными проблемами в отрасли. Винилтриизопропоксисилан Crosile-173, эффективный силановый связующий агент, был разработан специально в качестве ключевой добавки для решения этих проблем. Почему выбрать Триизопропокси(винил)силан кросил-173 ? Винилтриизопропоксисилан крозил-173 (VTMO) представляет собой бесцветную или светло-желтую прозрачную жидкость с чистотой ≥98,0%, плотностью 0,860–0,867 г/мл, температурой кипения 180 °C и показателем преломления 1,43. Уникальная химическая структура Crosile-173 позволяет ему образовывать стабильные «молекулярные мостики» между неорганическими материалами (такими как стекло, металлы) и органическими полимерами (такими как акриловые смолы, полиуретаны). Этот мостиковый эффект не только значительно улучшает адгезию между покрытием и подложкой, но и повышает общую когезионную прочность материала благодаря его превосходной способности к сшиванию. Основные эксплуатационные преимущества винилтриизопропоксисилана: Превосходная адгезия Кросиле-173 способен образовывать прочные химические связи с гидроксильными группами на поверхности подложки, что принципиально решает проблемы расслоения покрытия и недостаточной адгезии. Кросиле-173 обеспечивает исключительную адгезию как в сухом, так и во влажном состоянии на металлических, пластиковых или стеклянных подложках. Исключительная долговечность Покрытия на основе Crosile-173 обладают превосходной устойчивостью к воде, химической коррозии и УФ-излучению. Даже в суровых условиях окружающей среды покрытие сохраняет долговременную стабильность характеристик, значительно продлевая срок службы изделия. Превосходная способность к сшиванию Кросиле-173 эффективно повышает когезионную прочность и твердость пленки, обеспечивая продукту превосходную износостойкость и устойчивость к царапинам. Кроме того, он демонстрирует очень хорошую стабильность в системах на водной основе, гарантируя сохранение стабильности состава во время хранения. Основные области применения триизопропокси(винил)силана: Промышленные покрытия: используются в качестве антикоррозионных покрытий для металлических и пластиковых поверхностей, обеспечивая долговременную защиту. Архитектурные покрытия: Улучшают устойчивость к атмосферным воздействиям и противообрастающие свойства силиконово-акриловых покрытий для наружных стен. Композитные материалы: Модифицирует полиуретан-акрилатные эмульсии для достижения баланса между механической прочностью и водостойкостью. Провода и пластмассы: Действует как сшивающий агент, улучшая термостойкость и электрические свойства полиэтилена. Технические особенности: Ключевой отличительной особенностью Crosile-173 является относительно мед...

Нефтяная смола HY-9100RM:C9 для дорожной разметки. Исключительная устойчивость к погодным условиям Устойчивость к УФ-излучению: Благодаря глубокой гидрогенизации молекулярная структура HY-9100RM обеспечивает высокую стабильность, устойчивость к длительному воздействию УФ-излучения, предотвращая пожелтение или выцветание маркировки и продлевая срок службы более чем на 30%. Устойчивость к влажности, жаре и окислению: сохраняет целостность пленки в условиях высоких температур и высокой влажности, идеально подходит для прибрежных или дождливых регионов. Превосходная термическая стабильность (температура размягчения: 95-110 °C) Совместим с высокотемпературной обработкой термопластичных покрытий для дорожной разметки (температура плавления 180-200°C), что обеспечивает нанесение без дыма и запаха, а также без разложения и пожелтения. Превосходная совместимость с базовыми материалами, такими как нефтяной асфальт и воск EVA, обеспечивает равномерное плавление и гладкое нанесение. Быстросохнущий и прочный клей. Быстрое высвобождение растворителя в составах на основе растворителей сокращает время высыхания поверхности (≤5 минут), минимизируя периоды перекрытия дорог. Обеспечивает прочное сцепление с асфальтовыми или бетонными основаниями, снижая риск отслаивания при интенсивном движении транспорта. Высокая прозрачность и низкое содержание примесей Цвет Gardner Color 0-1 (близкий к белому), обеспечивающий насыщенное распределение пигмента для получения ярких отметок. Содержание золы ≤0,1% и кислотное число ≤1,0 мг KOH/г, что исключает наличие примесей, которые ухудшают стабильность покрытия или вызывают коррозию подложек. Экологиче�

Преимущества и области применения высокотемпературных нефтяных смол в офсетных печатных красках | Экоэнергия HC-9130 И HC-9140 Нефтяная смола C9 является ключевым компонентом офсетных печатных красок, значительно улучшая их характеристики и качество печати. Марки нефтяной смолы C9 HC-9130 и HC-9140, предлагаемые компанией Ecopower и относящиеся к серии высокотемпературных нефтяных смол с температурами размягчения 120-130°C и 130-140°C соответственно, обеспечивают уникальные преимущества для офсетных печатных красок. Ниже приведены общие преимущества и характеристики применения высокотемпературных нефтяных смол в офсетных печатных красках: Общие преимущества высокотемпературных нефтяных смол: Отличная термостойкость Высокая температура размягчения чернил HC-9130 и HC-9140 обеспечивает их стабильность в условиях высоких температур, предотвращая размягчение или деформацию чернил в процессе печати. Это делает их особенно подходящими для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. Повышенная стойкость чернил Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают износостойкость и устойчивость чернил к царапинам, делая печатную продукцию более долговечной и продлевая срок ее службы. Улучшенный блеск чернил Нефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 значительно повышают глянцевость чернил, в результате чего получается более гладкая и яркая поверхность для печати, идеально подходящая для высококачественной печати. Повышенная адгезия чернил Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают адгезию чернил к различным подложкам (таким как бумага, картон и пластик), обеспечивая долговечность напечатанных изображений и их устойчивость к отслаиванию. Оптимизированная вязкость чернил Нефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 эффективно регулируют вязкость чернил, делая их более подходящими для офсетной печати и обеспечивая стабильную передачу чернил и качество печати. Повышенная устойчивость к погодным условиям Высокотемпературные нефтяные смолы улучшают водо-, свето- и термостойкость чернил, обеспечивая стабильность печати на открытом воздухе или в сложных условиях, предотвращая выцветание или ухудшение качества. Характеристики приложения HC-9130 (Температура размягчения: 120-130°C) Подходит для печатных красок, требующих высокого глянца и адгезии, широко используемых в высококачественной печатной продукции, такой как книги, журналы и упаковка. Умеренная температура размягчения обеспечивает стабильность в условиях высоких температур, что делает ее идеальной для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. HC-9140 (Температура размягчения: 130-140°C) Обладает повышенной термостойкостью и износостойкостью, что делает его подходящим для печатной продукции, требующей исключительной долговечности, такой как наружная реклама, упаковочные материалы и этикетки. Высокая температура размягчения обеспечивает превосходные характеристики даже в экстремальных условиях. Рекомендуемое использование Для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать с...

Crosile® 5246 — это силансодержащий полимер, сочетающий в себе функциональность диаминогрупп и алкилфункциональных силанов, что обеспечивает универсальную реактивность с органическими смолами и неорганическими поверхностями, такими как бетон, стекло и алюминий. Этот уникальный продукт действует как эффективный усилитель адгезии между аминореактивными смолами (такими как MS-полимеры, силиконы, силилированные полиуретаны, полиуретаны и эпоксидные смолы) и неорганическими субстратами. Диаминогруппа в Crosile® 5246 улучшает адгезионные свойства, а алкильная цепь придает превосходную гидрофобность. Основные характеристики и преимущества Crosile® 5246 Основные характеристики Crosile® 5246 1. Превосходная адгезия: улучшает сцепление между органическими смолами и неорганическими субстратами, такими как стекло, бетон и алюминий. 2. Улучшенная механическая прочность: повышает долговечность и гибкость клеев и покрытий. 3. Низкое содержание летучих органических соединений, слабый запах: снижает содержание летучих органических соединений и минимизирует запах во время нанесения. 4. Повышенная гидрофобность: обеспечивает лучшую водостойкость по сравнению с обычными диаминосиланами. 5. Эластичность и гибкость: Обеспечивает улучшенную эластичность и более низкий модуль упругости в отвержденных клеях. 6. Защита от пожелтения: менее подвержены изменению цвета с течением времени, сохраняя чистый внешний вид. 7. Связующее вещество для композитных материалов: укрепляет каучуки и смолы с минеральным наполнителем, улучшая их общие эксплуатационные характеристики. Химическая структура Crosile® 5246 Crosile® 5246 — это тщательно разработанный силансодержащий полимер с диаминофункциональными и алкилфункциональными группами, что позволяет ему взаимодействовать с различными субстратами и смолами. Эта двойная функциональность обеспечивает исключительную адгезию, долговечность и водостойкость. Применение Crosile® 5246 Клеи и герметики: Используется в качестве ключевого ингредиента в полимерных, полиуретановых, эпоксидных и силиконовых клеях на основе MS благодаря своим превосходным адгезионным свойствам и гибкости. Покрытия: Улучшает сцепление с неорганическими поверхностями, такими как стекло, бетон и алюминий, одновременно повышая механические свойства и устойчивость к воздействию окружающей среды. Резина и композитные материалы: Выступает в качестве превосходного связующего агента, улучшающего характеристики резины и композитных материалов, наполненных минералами, обеспечивая лучшую прочность, гибкость и долговечность. Промышленные применения: Подходит для использования в сложных промышленных условиях, где требуются высокая адгезия, эластичность и гидрофобность. Строительные материалы: Улучшает адгезию и гидрофобные свойства строительных материалов, что делает его идеальным выбором для склеивания стекла, ремонта бетона и фасадных покрытий. Почему выбрать Crosile® 5246 ? Crosile® 5246 выделяется как высокоэффективный силансодержащий полимер благодаря своей способности улучша...