Эксплуатационные характеристики и функции нефтяных смол в различных отраслях промышленности: А. Краска в основном используется нефтяная смола С9 , смола DCPD и Сополимерная смола C5/C9 с высокой температурой размягчения. Добавление нефтяной смолы в краску может повысить блеск краски, улучшить адгезию, твердость, кислото- и щелочестойкость лакокрасочного покрытия. В. Резина в основном используется нефтяная смола С5 , Сополимерная смола C5/C9 и смолу DCPD с низкой температурой размягчения. Такие смолы обладают хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука и не оказывают существенного влияния на процесс вулканизации каучука. Добавление нефтяная смола Добавление сополимерной смолы C5/C9 к резине может повысить вязкость, упрочнить и размягчить материал. В частности, добавление сополимерной смолы C5/C9 не только увеличивает адгезию между частицами резины, но и улучшает адгезию между частицами резины и кордом. Это подходит для резиновых изделий с высокими требованиями, таких как радиальные шины. C. Нефтяная смола в клеевой промышленности обладает хорошей адгезией. Добавление нефтяной смолы в клей и самоклеящуюся ленту может улучшить прочность сцепления, кислотостойкость, щелочестойкость и водостойкость клея, а также эффективно снизить производственные затраты. D. В качестве нефтяных смол для красок в полиграфической промышленности используются в основном высокотемпературные нефтяные смолы C9 и смолы DCPD. Добавление нефтяной смолы в краску способствует усилению цвета, быстрому высыханию, осветлению и улучшению качества печати. В лакокрасочной промышленности нефтяные смолы используются в покрытиях для

В знак благодарности компании ECOPOWER всему персоналу компании Aike за их неустанные усилия по развитию компании и укреплению сплоченности команды. Компания решила отправиться на гору Нанькунь в Хуэйчжоу, чтобы сбежать от летней жары с 5 по 7 августа 2022 года и дать всем возможность отдохнуть на лоне природы.

Силановый кабельный материал XLPE Широко используется в качестве изоляционного материала для низковольтных силовых кабелей в кабельной промышленности. По сравнению с пероксидным и радиационным сшиванием, этот материал обладает преимуществами простоты оборудования для производства, удобства эксплуатации и низкой общей стоимости при изготовлении сшитых проводов и кабелей, и стал ведущим изоляционным материалом для низковольтного сшивания. В качестве неорганического неметаллического материала, стекловолокно Стекловолокно обладает такими преимуществами, как хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Оно широко используется в композитных материалах, таких как армирующие материалы, электроизоляционные материалы и теплоизоляционные материалы. Однако стекловолокно имеет большую поверхность и совместимо со смолой, что значительно снижает его заполняющий эффект. Для улучшения сцепления между смолой и стекловолокном, а также повышения прочности, электрических свойств и атмосферостойкости композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее широко используемым модификатором поверхности стекловолокна является силановый связующий агент. Основные разновидности: винилсилан , аминосилан метакрилоилоксисилан и так далее. Винилсилановый связующий агент кросиль в лакокрасочных клеях и стекловолокне Винилсилан Это кремнийорганическое соединение с химической формулой CH2=CHSiH3. Оно является производным силана (SiH4). Соединение представляет собой бесцветный газ и представляет

Нефтяные смолы используется как смолы, придающие клейкость В зависимости от химического состава их можно разделить на три категории: алифатические, ароматические и алициклические. Среди этих трех видов нефтяных смол, Нефтяные смолы серии С5 Алициклические нефтяные смолы обладают такими преимуществами, как светлый цвет, хорошая совместимость с натуральным каучуком, термостойкость, устойчивость к кислородному и световому старению, стабильность при хранении и т. д., и поэтому широко используются в качестве самоклеящихся смол для натурального каучука, а также в качестве смол, повышающих адгезию. Хотя Нефтяные смолы серии С9 Они дешевы, но из-за высокой полярности обладают плохой совместимостью с натуральным каучуком и могут использоваться только в каучукочувствительных клеях, таких как SBR, SIS и SBS. Сополимеризация фракции C9 и фракции C5 с контролем пропорции фракции C9 позволяет регулировать совместимость полученной нефтяной смолы с различными видами каучука. » Нефтяная смола C9 HT9140 с хорошей растворимостью для резиновой промышленности В основном используются низкотемпературные углеводородные смолы С9. Эта смола обладает хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука. Она не оказывает вулканизирующего воздействия на каучук. » Алифатическая углеводородная смола HC5100 C5 для резинового клея Углеводородная смола ECOPOWER HC-5100 обладает хорошей совместимостью с натуральным каучуком. Углеводородная смола HC-5100 также может использоваться для компаундирования резины для шин, других резиновых изделий, таких как подошвы, каблуки, напольные покрытия, ремни, резиновые камеры и внутренние камеры. » Дициклопе

Силановый связующий агент Это соединение, способное одновременно создавать определенную силу связывания как с полярными, так и с неполярными веществами. Оно характеризуется наличием в молекуле как полярных, так и неполярных фрагментов, например, аминосилан , эпоксид силан , алкилсилан и бензола. Органические функциональные группы, такие как щелочные, часто химически связываются с органическими функциональными группами в связующей матричной смоле; метиламино, этиламино и т. д., эти группы легко гидролизуются до силанолов, которые могут связываться с неорганическими веществами (стеклом, кремнеземом, металлом, глиной и т. д.). Оксиды на поверхности соединяются и реагируют с гидроксильными группами, образуя стабильные кремний-кислородные связи. Таким образом, с помощью силанового связующего агента можно создать «молекулярный мостик» между границей раздела неорганического и органического веществ, соединяющий два материала с совершенно разными свойствами, что эффективно повышает прочность сцепления межфазного слоя. Добавление силанового связующего агента в клей может не только улучшить прочность сцепления, но и повысить долговечность и устойчивость клея к влаге, теплу и старению. Например, полиуретан, несмотря на высокую адгезию ко многим материалам, обладает недостаточной прочностью, которая значительно повышается после добавления силанового связующего агента. При изучении стойкости к воздействию влажного тепла клеев из титановых сплавов было установлено, что добавление силанового связующего агента к используемому эпоксидному клею приводит к увеличению степени сохранения прочности на сдвиг клея пос�

Показатели эффективности использования нефтяной смолы в качестве термоплавкого клея. При составлении формулы термоплавкие клеи и самоклеящиеся Матричная смола обладает когезионными свойствами только при плавлении при определенной температуре. При понижении температуры когезионные свойства уменьшаются или даже полностью утрачиваются. Добавление нефтяная смола Добавление эластомера позволяет не только улучшить вязкость и смачиваемость термоплавкого клея, повысить эффект поверхностного контакта и характеристики склеивания, но и достичь идеального баланса между вязкостью, прочностью сцепления и прочностью межфазного соединения; путем регулирования реологии клея, повышения температуры стеклования смеси и регулирования температуры термостойкости термоплавкого клея расширяется область его применения. Как аморфная нефтяная смола При полимеризации моно- и диолефинов со сложным составом фиксированной температуры плавления не существует, и температура размягчения кольца и шарика становится важным фактором, определяющим эксплуатационные характеристики смолы. Другие физические свойства нефтяных смол, такие как цветность, совместимость, вязкость расплава, кислотное число и йодное число, также являются важными факторами, определяющими область применения нефтяных смол. Рекомендуемый продукт: » Производитель нефтяной углеводородной смолы C5 с наилучшими адгезионными свойствами » Модифицированная малеиновой кислотой смола на основе сложного эфира канифоли для термоплавких клеев улучшает прочность сцепления. » Алифатическая углеводородная смола HC5100 C5 для резинового клея

Как использовать силановый связующий агент Аминопропилтриэтоксисилан Crosile550 ЭКОПОРА Силановый связующий агент Crosile®550 , гамма-аминопропилтриэтоксисилан Универсальный аминофункциональный связующий агент может стать отличным кандидатом для использования в широком спектре применений, обеспечивая превосходное сцепление между неорганическими субстратами и органическими полимерами. Химическая формула: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Метод предварительной обработки и упаковки. Поместите наполнитель в твердый смеситель (высокоскоростной твердый смеситель HNSHEL или V-образный твердый смеситель и т. д.), распылите вышеуказанный силансодержащий раствор непосредственно на наполнитель и перемешайте. Чем выше скорость вращения, тем лучше эффект диспергирования. Обычно перемешивание длится 10-30 минут (чем ниже скорость, тем дольше), а сушку наполнителя следует проводить при температуре 120 градусов Цельсия (2 часа). 2. Силановый связующий агент Crosile550, водный раствор. (Средство для обработки поверхности стекловолокна): Средство для обработки поверхности стекловолокна часто содержит: пленкообразующий агент, антистатический агент, поверхностно-активное вещество, связующий агент, воду. Количество связующего агента Кросиле Содержание силана 550 обычно составляет 0,3–2% от общего количества средства для обработки поверхности стекловолокна. Сначала значение pH пятикратного водного раствора доводится до определенного значения с помощью органической кислоты или соли. При интенсивном перемешивании силан добавляют до получения прозрачного раствора, затем добавляют остальные ингредиенты. Для нерастворимых силанов для облегчения растворения

Почему смола, повышающая липкость, увеличивает её прочность? Смолы-клеильщики Речь идёт о низкомолекулярных соединениях, способных улучшать вязкость резиновых материалов, особенно поверхностную вязкость. Обычно относительная молекулярная масса этих низкомолекулярных веществ составляет от нескольких сотен до десяти тысяч, и они обладают высокой температурой стеклования. В зависимости от источников и методов синтеза, их можно разделить на две основные категории: природные продукты и их производные, а также синтетические смолы. Смолы, улучшающие клейкость, в основном используются для модификации полимеров, широко применяются в клеях, покрытиях, чернилах, а также в качестве модификаторов резины, асфальта и полиолефинов. Смолы, придающие клейкость, являются одним из незаменимых материалов в процессе производства резиновых изделий и шин. Комплексное понимание свойств смол, придающих клейкость, способствует выбору различных видов сырья в зависимости от производственных условий. В целом, к смолам природного ряда относятся канифоль и терпеновые смолы; к смолам синтетического ряда относятся полимеры. C5 нефтяные углеводороды смолы , нефтяные смолы С9 . В качестве модификаторов полимеров, смолы, повышающие адгезию, редко используются в чистом виде, а в большинстве случаев — в качестве компаундирующего агента для повышения адгезии полимера, увеличения начальной вязкости и снижения рабочей или технологической вязкости.

В 2022 году наш завод ECOPOWER увеличит производство 3-меркаптопропилтриэтоксисилана Crosile®1891, план по выпуску которого до 400 тонн в год уже выполнен, и будет поэтапно запущен в производство. В сочетании с отзывами клиентов и производителей, понимание продукта может помочь предприятиям отрасли в следующих аспектах: 1. Crosile®1891 3-меркаптопропилтриэтоксисилан Особенно подходит для вулканизированных серой и оксидами металлов эластомеров. Он химически связывает неорганические наполнители, такие как диоксид кремния, глина, слюда и тальк, с каучуком, тем самым увеличивая прочность на растяжение, прочность на разрыв и прочность на растяжение эластомеров, армированных неорганическими наполнителями. Прочность на растрескивание и другие свойства. Прочность, термостойкость, износостойкость, упругость, сжимаемость и время вулканизации и т. д. По сравнению с Crosile®189, этот продукт и материалы, изготовленные из неорганических наполнителей, обладают лучшей стабильностью при хранении. Рекомендуемое использование: Сразу после неорганического наполнителя и каучука добавьте Crosile®1891, тщательно перемешайте, затем добавьте остальные ингредиенты, включая оксид цинка и стеариновую кислоту. Дополнительное количество составляет 0,5%-1,5% от неорганического наполнителя. 2. Crosile®1891 меркаптопропилтриэтоксисилан Может заменить обычный полисульфид силан. В шинах с низким сопротивлением качению и составах резиновых роликов только более низкие концентрации позволяют достичь тех же характеристик. 3. Crosile®1891 (3-меркаптопропил)триэтоксисилан Может использоваться в качестве адгезиона при составлении рецептур покрытий и клеев, а также для модификац�