Высокопроизводительное решение для снижения сопротивления качению и повышения стабильности обработки Новый моносерный силан Crosile-966 Crosile-966 — это блокированный меркаптосилановый связующий агент, он блокирует высокоактивную меркаптогруппу с помощью длинноцепочечных алканильных групп, что благоприятно для высокотемпературного компаундирования и позволяет избежать увеличения вязкости резины или ранней вулканизации. По сравнению с традиционными полисульфидными силанами силановый связующий агент Crosile-966 продемонстрировал лучшую способность диспергировать диоксид кремния, что помогает шинам сохранять одинаковое сцепление с мокрой дорогой в условиях, обеспечивается более низкое сопротивление качению и экономится потребление энергии. [if gte vml 1]> [конец] Основные преимущества Crosile-966 для зеленых шин Экономьте бензин на 8% Лучшая износостойкость Хорошее сцепление на снегу и мокрой дороге Более высокая стабильность при высокой температуре По сравнению с традиционными полисульфидными силанами [if gte vml 1]> [конец] По сравнению с Si69 и Si75 в конце смешивания и вулканизации, Кросил-966 не только демонстрирует превосходные армирующие свойства, но и позволяет избежать проблемы раннего подвулканизации во время высокотемпературного смешивания. В начале компаундирования этоксигруппа Crosile-966 быстро реагирует с гидроксильной группой диоксида кремния, в результате чего диоксид кремния равномерно распределяется в резине. Длинноцепочечная алкановая ацильная функциональная группа в молекуле Crosile-966 обладает сильной гидрофобностью, что позволяет избежать реакции самоагрегации гидроксильных групп на поверхности кремнезема.

HY-9100RM: Нефтяная смола C9 для дорожной разметки. Исключительная устойчивость к погодным условиям Устойчивость к УФ-излучению: благодаря глубокому гидрированию молекулярная структура HY-9100RM обеспечивает высокую стабильность, устойчивость к длительному воздействию УФ-излучения, предотвращая пожелтение или меление маркировки, продлевая срок службы более чем на 30%. Устойчивость к влажности, теплу и окислению: сохраняет целостность пленки в условиях высоких температур и влажности, идеально подходит для прибрежных или дождливых регионов. Превосходная термическая стабильность (температура размягчения: 95–110 °C) Совместима с высокотемпературной обработкой термопластичных покрытий для дорожной разметки (температура плавления 180-200°C), обеспечивает нанесение без дыма и запаха, без разложения и пожелтения. Отличная совместимость с базовыми материалами, такими как нефтяной битум и воск EVA, что обеспечивает равномерное расплавление и гладкое нанесение. Быстрое высыхание и сильная адгезия Быстрое высвобождение растворителя в составах на основе растворителя сокращает время высыхания поверхности (≤5 минут), сводя к минимуму периоды закрытия дорог. Надежное сцепление с асфальтовыми или бетонными основаниями, снижающее риск отслоения при интенсивном движении. Высокая прозрачность и низкое содержание примесей Цвет Gardner 0-1 (почти белый как вода), обеспечивающий яркую дисперсию пигмента для ярких отметин. Содержание золы ≤0,1% и кислотное число ≤1,0 мг КОН/г, что исключает примеси, которые снижают стабильность покрытия или вызывают коррозию оснований. Адаптивность к окружающей среде Регулируя соотношение смолы и эластичног�

Преимущества и применение нефтяных смол с высокой температурой размягчения в офсетных печатных красках |ЭкоповерHC-9130иHC-9140C9 Petroleum Resin является ключевым компонентом в офсетной печатной краске, значительно улучшая производительность краски и качество печати. Сорта нефтяной смолы C9 HC-9130 и HC-9140, предлагаемые компанией Ecopower Company, принадлежащие к серии нефтяных смол с высокой температурой размягчения с температурой размягчения 120-130°C и 130-140°C соответственно, обеспечивают уникальные эксплуатационные преимущества для офсетной печатной краски. Ниже приведены общие преимущества и характеристики применения нефтяных смол с высокой температурой размягчения в офсетной печатной краске:Общие преимущества нефтяных смол с высокой температурой размягчения Отличная термостойкостьВысокие характеристики точки размягчения HC-9130 и HC-9140 обеспечивают стабильность в условиях высоких температур, предотвращая размягчение или деформацию чернил в процессе печати. Это делает их особенно подходящими для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. Повышенная стойкость чернилНефтяные смолы с высокой температурой размягчения повышают износостойкость и устойчивость чернил к царапинам, делая печатную продукцию более долговечной и продлевая срок ее службы. Улучшенный глянец чернилНефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 значительно повышают глянцевитость чернил, что обеспечивает более гладкую и яркую поверхность печати, идеально подходящую для высококачественной печати. Повышенная адгезия чернилНефтяные смолы с высокой температурой размягчения улучшают адгезию чернил к различным поверхностям (таким как бумага, картон и пластик), гарантируя долговечность и устойчивость отпечатанных рисунков к отслаиванию. Оптимизированная вязкость чернилНефтяные смолы HC-9130 и HC-9140 эффективно регулируют вязкость краски, делая ее более подходящей для офсетной печати и гарантируя равномерный перенос краски и качество печати. Повышенная устойчивость к погодным условиямНефтяные смолы с высокой температурой размягчения повышают водо-, свето- и термостойкость чернил, обеспечивая стабильность печати на открытом воздухе или в сложных условиях, предотвращая выцветание или ухудшение качества. Характеристики применения HC-9130 (Точка размягчения: 120-130°C)Подходит для печатных красок, требующих высокого глянца и адгезии, обычно используемых в высококачественной печатной продукции, такой как книги, журналы и упаковка. Его умеренная точка размягчения обеспечивает стабильность в условиях высоких температур, что делает его идеальным для высокоскоростной печати и процессов сушки при высоких температурах. HC-9140 (Точка размягчения: 130-140°C)Обеспечивает более высокую термостойкость и износостойкость, что делает его пригодным для печатной продукции, требующей исключительной прочности, такой как наружная реклама, упаковочные материалы и этикетки. Его высокая температура размягчения обеспечивает превосходную производительность даже в экстремальных условиях. Реком...

Crosile® 5246 — это силановый соолигомер, который сочетает в себе функциональность диаминогрупп и алкил-функциональных силанов, предлагая универсальную реактивность с органическими смолами и неорганическими поверхностями, такими как бетон, стекло и алюминий. Этот уникальный продукт действует как эффективный усилитель адгезии между амино-реактивными смолами (такими как MS-полимеры, силиконы, силилированные полиуретаны, полиуретаны и эпоксидные смолы) и неорганическими субстратами. Диаминогруппа в Crosile® 5246 улучшает адгезионные характеристики, в то время как алкильная цепь придает превосходную гидрофобность.Основные характеристики и преимуществаКросил® 5246Основные характеристики Crosile® 5246 (упрощенно)1. Превосходная адгезия: улучшает сцепление органических смол с неорганическими субстратами, такими как стекло, бетон и алюминий.2. Улучшенная механическая прочность: увеличивает долговечность и эластичность клеев и покрытий.3. Низкое содержание ЛОС, слабый запах: снижает содержание летучих органических соединений и сводит к минимуму запах во время нанесения.4. Повышенная гидрофобность: обеспечивает лучшую водостойкость по сравнению с обычными диаминосиланами.5. Эластичность и гибкость: обеспечивает улучшенную эластичность и более низкий модуль упругости в отвержденных клеях.6. Защита от пожелтения: менее подвержен обесцвечиванию со временем, сохраняет чистый внешний вид.7. Связующий агент для композитов: укрепляет резину и смолы с минеральным наполнителем, улучшая их общие эксплуатационные характеристики.Химическая структура Кросил® 5246Crosile® 5246 — это тщательно разработанный силановый соолигомер с диамино-функциональными и алкил-функциональными группами, что позволяет ему реагировать с различными субстратами и смолами. Эта двойная функциональность обеспечивает исключительную адгезию, долговечность и водостойкость.Приложения Кросил® 5246 Клеи и герметики: Используется в качестве ключевого ингредиента в клеях на основе MS-полимеров, полиуретана, эпоксидной смолы и силикона благодаря своим превосходным адгезионным свойствам и гибкости. Покрытия: Улучшает сцепление с неорганическими поверхностями, такими как стекло, бетон и алюминий, одновременно повышая механические свойства и устойчивость к факторам окружающей среды. Резина и композитные материалы: Действует как превосходный связующий агент, улучшая эксплуатационные характеристики резины и композитных материалов, наполненных минералами, обеспечивая лучшую прочность, гибкость и долговечность. Промышленное применение: Подходит для использования в сложных промышленных условиях, где требуются высокая адгезия, эластичность и гидрофобность. Строительные материалы: Улучшает адгезию и гидрофобные свойства строительных материалов, что делает его идеальным выбором для склеивания стекла, ремонта бетона и фасадных покрытий.Почему стоит выбрать Кросил® 5246?Crosile® 5246 выделяется как высокопроизводительный силановый соолигомер благодаря своей способности улучшать адгезию, механические свойства и гидро...

Повысьте производительность с помощьюФлекосил-300: Силикагель с высокой степенью абсорбции маслаВ отраслях, где требуются высокопроизводительные материалы, Flecosil-300, специальный диоксид кремния от Ecopower, выделяется своими исключительными адсорбционными свойствами и превосходными механическими характеристиками, что делает его незаменимым материалом в различных областях.Основные характеристики: Исключительная абсорбция масла: Flecosil-300 благодаря выдающимся свойствам абсорбции масла идеально подходит для адсорбции жидкостей, масел и примесей, что делает его идеальным выбором для носителей пестицидов, порошковых огнетушителей и носителей катализаторов. Улучшенные механические характеристики: благодаря большой площади поверхности и активным поверхностным функциональным группам Flecosil-300 значительно повышает прочность на растяжение, прочность на разрыв и износостойкость резиновых изделий, обеспечивая исключительные эксплуатационные характеристики даже в сложных условиях. Широкая сфера применения: от высокопрозрачной резины и покрытий до применения в сельском хозяйстве и пожарной безопасности — Flecosil-300 обеспечивает уникальные эксплуатационные преимущества в различных отраслях промышленности. Приложения: Резиновая промышленность: оптимизирует высокопрозрачные силиконы, ТПУ и специальные резиновые изделия, улучшая механические характеристики и долговечность. Покрытия и чернила: действует как загуститель и противоосаждающий агент, улучшая прозрачность и стабильность высококачественных покрытий и чернил. Сельское хозяйство и пожарная безопасность: Его превосходные адсорбционные свойства делают е

Что такое осажденный кремнезем?Осажденный кремнезем, синтетическая форма аморфного диоксида кремния (SiO2), является добавкой, которая меняет правила игры в резиновой промышленности. Известный своей способностью улучшать эксплуатационные характеристики и долговечность, он является жизненно важным материалом в таких продуктах, как шины, обувь и силиконовая резина. Полученный из кварцевого песка, осажденный кремнезем проходит точный производственный процесс, который обеспечивает его адаптируемость к различным промышленным применениям. В ECOPOWER New Material мы специализируемся на осажденном кремнеземе резинового класса, поставляя высококачественную продукцию, разработанную с учетом строгих требований резиновой промышленности.Почему стоит выбрать осажденный кремнезем ECOPOWER?Наш осажденный диоксид кремния резинового сорта отличается своими исключительными свойствами:â— Совершенство производства: произведенный путем гидролиза силиката натрия серной кислотой, он тщательно обрабатывается для достижения высочайшего качества.â— Высокая совместимость: растворяется в гидроксиде натрия (NaOH) и плавиковой кислоте (HF), остается стабильным в воде и большинстве растворителей, обеспечивая надежность в различных составах.â— Настраиваемые свойства: ключевые характеристики, такие как удельная площадь поверхности по БЭТ, остаток на сите и абсорбция ДБФ, оптимизированы для обеспечения постоянства и производительности.Применение осажденного кремнезема в резиновой промышленности1.Шины:а.Улучшает сцепление с мокрой дорогой, повышая безопасность.б.Снижает сопротивление качению, способствуя повышению энергоэффективности.в. Увеличивает износостойкость протектора, продлевая срок службы шин.Рекомендуемые продукты：◠Тип 120, 140, 165, 175МП, 185МП, 175гр, 185гр, и более. ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть конкретную информацию. 2.Резиновая обувь:а.Повышает прочность на разрыв и стойкость к истиранию, обеспечивая долговечность подошв и каблуков.б.Улучшает гибкость и комфорт.Рекомендуемые продукты：◠Тип 120, 140, 165, 175МП, 185МП, 175гр, 185гр, и более. ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть конкретную информацию. 3.Силиконовая резина:а.Действует как армирующий наполнитель для улучшения прочности на разрыв, эластичности и термостойкости.Рекомендуемые продукты：◠Тип 779,779-1,800, и более. ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть конкретную информацию. 4. Добавки к резине:а. Действует как матирующее средство, обеспечивая более гладкие поверхности и уменьшая блеск покрытий, красок и чернил.Полный ассортимент продукцииРекомендуемые продукты：◠Тип740,750,750Y,770,750 Втиболее. ← ← ← Нажмите на модель продукта, чтобы просмотреть конкретную информацию.ECOPOWER предлагает широкий выбор осажденного кремнезема резинового класса в виде порошка, микрогранул и гранул. Доступные сорта включают. Каждый сорт разработан с определенными физическими свойствами, что позволяет клиентам выбирать идеальное решение для своих нужд. Почему ECOPO...

Антислеживающий агент Осажденный диоксид кремния 826Технические характеристики Предметы Спецификация Появление Белый порошок Микро Перл Потери тепла (105°C) % ≤6.5 ≤6.5 Потеря при прокаливании (1000°C) % ≤8.5 ≤8.5 Фактор масла DBP см3/г 2.0-3.5 2.0-3.5 SiO2(содержание) % ≥96 ≥96 значение pH 5.0-8.0 5.0-8.0 Тяжелый металл (Pb) мг/кг ≤30 ≤30 Как мг/кг ≤3.0 ≤3.0 Cd мг/кг ≤0,5 ≤0,5 Pb мг/кг ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 Средний диаметр зерна d50 мкм 60-150 180-400 Корм является неотъемлемой и важной частью сельскохозяйственной отрасли, и его качество оказывает глубокое влияние на рост, развитие и здоровье животных. В последние годы непрерывный прогресс науки и техники принес новые возможности развития для кормовой промышленности, и кормовой кремний, как важная добавка, оказал положительное влияние на улучшение качества кормов. Для того чтобы гарантировать улучшение качества кормов и экологическое и высококачественное развитие животноводческой отрасли, крайне важно сформулировать научные и обоснованные стандарты для кормового кремния.I. Определение и характеристики кормового кремнеземаКормовой кремнезем — это разновидность высокочистых веществ технического углерода, основным компонентом которых являются наноразмерные частицы технического углерода, прошедшие специальную обработку. Его основные характеристики включают высокую удельную площадь поверхности, низкие термогравиметрические потери, хорошую диспергируемость, отличную адсорбционную способность, а также безвредность и нетоксичность. Эти характеристики делают кормовой кремнезем идеальной кормовой добавкой.Во-вторых, функция и применение кормового кремнезема1. Способствует перевариванию и усвоению корма: кормовой кремний может адсорбировать вредные вещества в корме, повышать коэффициент использования корма, а также улучшать переваривание и усвоение корма животными.2. регулирование микроэкологической среды кишечника: кормовой кремний обладает хорошей диспергирующей и адсорбционной способностью, что позволяет адсорбировать вредные микроорганизмы и токсины в желудочно-кишечном тракте, регулировать баланс кишечной флоры и снижать частоту возникновения диареи и заболеваний пищеварительного тракта.3. Повышение иммунитета животных: кормовой кремний оказывает стимулирующее действие на пищеварительную систему и иммунную систему животных, что может повысить иммунитет животных и снизить риск заболеваний.4. Улучшение качества корма: добавление кормового кремния может улучшить стабильность и текучесть корма, уменьшить окисление и плесень корма, а также продлить срок его хранения.Необходимость разработки стандарта кормового кремния1. Обеспечение здоровья и безопасности животных: корм напрямую связан со здоровьем и безопасностью животных, разработка стандартов на кормовой диоксид кремния может стандартизировать качество кормовых добавок для снижения потенциальных рисков.2. Содействие развитию сельскохозяйственной отрасли: рациональное использование кормовых добавок может повысить эффективность кормления и экономические...

Гидрогенизированные углеводородные смолы стали очень востребованным материалом в клеевой промышленности, особенно для термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA). Эти смолы производятся путем гидрогенизации ненасыщенных углеводородов, присутствующих в нефтяных смолах, что приводит к продуктам, которые демонстрируют улучшенный оттенок, запах и устойчивость к атмосферным воздействиям. В этой статье мы рассмотрим характеристики, области применения и спецификации гидрогенизированных углеводородных смол, особенно тех, которые имеют цвет воды.Характеристики гидрогенизированных углеводородных смолГидрогенизированные углеводородные смолы в первую очередь подразделяются на гидрогенизированные смолы C5, гидрогенизированные смолы C9, гидрогенизированные смолы DCPD и гидрогенизированные сополимерные смолы C5&C9. Эти смолы подвергаются процессу гидрогенизации, преобразуя ненасыщенные углеводороды в насыщенные углеводороды, тем самым повышая их общую производительность. Основные характеристики гидрогенизированных углеводородных смол включают:1. Белые как вода и не имеющие запаха: эти смолы имеют белый как вода цвет и не имеют запаха, что делает их пригодными для использования в тех случаях, когда эстетика и контроль запаха имеют решающее значение.2. Хорошая термостойкость и устойчивость к нагреванию: процесс гидрирования значительно улучшает термостойкость смол, позволяя им выдерживать высокие температуры без ухудшения свойств.3. Отличная совместимость: гидрогенизированные углеводородные смолы демонстрируют хорошую совместимость с различными базовыми полимерами, такими как SIS, EVA, SBS, SEBS и поливинилхлорид, что позволяет использовать их в широком спектре клеевых составов.4. Универсальное применение: Благодаря своим исключительным свойствам эти смолы находят широкое применение в термоплавких клеях, клеях, чувствительных к давлению, и клеях на основе растворителей и т. д.Характеристики гидрогенизированных углеводородных смолECOPOWER, ведущий производитель углеводородных смол, предлагает ряд гидрогенизированных углеводородных смол, разработанных для удовлетворения конкретных требований применения. Некоторые ключевые характеристики их продукции включают:• Температура размягчения: в зависимости от типа смолы температура размягчения колеблется от 95-105°C до 130-140°C.• Цвет (Гарднер): Все гидрогенизированные смолы имеют водянисто-белый цвет и цветовую градацию от #0 до #1.• Термостойкость: смолы демонстрируют превосходную термостойкость, выдерживая температуру до 180°C в течение 4 часов без существенного ухудшения свойств.• Содержание золы: содержание золы в смолах поддерживается на уровне не более 0,1%, что обеспечивает чистоту и однородность.Применение гидрогенизированных углеводородных смолГидрогенизированные углеводородные смолы широко используются в производстве термоплавких клеев, чувствительных к давлению (HMPSA) благодаря их исключительным адгезионным свойствам. Эти смолы можно смешивать с базовыми полимерами, такими как SIS, SBS и SEBS, для с...

Он играет важную роль в производстве пластмасс. Антиблокирующие агенты могут уменьшить явление адгезии между пластиковыми пленками и улучшить производительность обработки и простоту использования пластиковых изделий. В процессе переработки и хранения пластика из-за особенностей поверхности пластика пленки легко склеиваются друг с другом, что принесет множество неудобств при производстве и использовании. Добавление Silica EC 700антиблокирующий агент может образовывать крошечные выступы на поверхности пластика, уменьшать площадь контакта между пленками и тем самым уменьшать возникновение адгезии. Этот антиадгезив обычно добавляется в пластмассы в виде порошка и равномерно распределяется в пластиковой матрице. Он может улучшить гладкость пластмасс, облегчая разворачивание и транспортировку пластиковых пленок во время обработки, уменьшая трение и износ. Кроме того, антиблокировщики также могут улучшить оптические свойства пластмасс, уменьшить мутность поверхности пленки и улучшить прозрачность. В некоторых областях применения высококачественных пластиков, таких как упаковка пищевых продуктов, оптическая пленка и другие области, оптические свойства пластиков должны быть высокими. Использование антиадгезива Silica ec 700 может удовлетворить эти потребности. В то же время антиблокирующие агенты также могут улучшить качество печати пластиком, облегчая прилипание чернил к пластиковой поверхности и улучшая качество печати. Технические характеристики Предметы Спецификация Метод испытания Внешний вид Белый порошок Визуальный осмотр Средний размер частиц мкм 4-5 Мастер-калибровщик Малверна Потери при сушке,