Различные типы Углеводородная смола С9 от ЭКОПОРА как показано ниже: 1. Термообрабатываемая смола C9 серии HT (термообрабатываемая нефтяная смола C9). получают путем крекинга и полимеризации. @ 140-210 ℃ (из фракции C9) C9-горячая полимеризация Элемент Температура размягчения (°C) Цвет Гарднер Кислотное число (Мг КОН/г) Стоимость лодина (гл/100 г) Содержание золы % Метод испытания ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1.0 Макс. 170 1.07-1.13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1.0 Макс. 170 1.07-1.13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1.0 Макс. 170 1.07-1.13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1.0 Макс. 170 1.07-1.13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1.0 Макс. 170 1.07-1.13 2. Смола C9 Каталитическая полимеризация Углеводородная смола (серия HC) C9-холодная полимеризация Элемент Температура размягчения (°C) Цвет Гарднер Кислотное число (Мг КОН/г) Удельная плотность (20/20℃) Стоимость лодина (гл/100 г) Содержание золы % Метод испытания ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1.0 1.07-1.13 Макс. 30 Макс. 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1.0 1.07-1.13 Макс. 30 Макс. 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1.0 1.07-1.13 Макс. 30 Макс. 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1.0 1.07-1.13 Макс. 30 Макс. 0,05% 3. Гидрогенизированная нефтяная смола С9 (Белая водорастворимая смола, цвет Гарднер № 0) Гидрогенизированная углеводородная смола C9 Элемент Температура размягчения (°C) Цвет Гарднер Термостойкость (@180°C, 4 ч) Содержание золы % Метод испытания ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-6110 100-110 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-6120 110-120 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-6130 120-130 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-6140 130-140 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-9105 95-105 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 HY-9110 100-110 #0-1 МАКС. 150 МАКС.0.1 4. Алифатический модифицированная ароматическая смола C9 C521100 Приложение для рекомендаций C9 Нефтяная углеводородная смола Приложение Базовый полимер Рекомендуемый продукт Клей для запечатывания картон�

Силановый связующий агент Сыграл важную роль в производстве покрытий, резины и других отраслях промышленности, особенно благодаря своей превосходной адгезии, что имеет существенное значение в производстве и обработке продукции. Известно, что силановые связующие агенты в основном используются для улучшения адгезии неорганических материалов, таких как металлы, изделия из стекла и т. д., но оказывают незначительное воздействие на органические материалы. Самополиконденсация в силановой части силанового связующего агента позволяет самостоятельно формировать пространственную сетевую структуру, тем самым увеличивая плотность сшивания покрытия и его химическую стойкость. В то же время другой конец силана реагирует с полимерной смолой и может образовывать с ней поперечные связи, благодаря чему силан может выступать в качестве мостика между смолой и подложкой, тем самым увеличивая адгезию. Кроме того, силан в силановый связующий агент Обладает и другим эффектом, а именно, может использоваться для обработки пигмента и наполнителя с целью снижения вязкости системы.

Функциональные силаны Широко используются в переработке резины, клеях, композитных материалах, обработке металлических поверхностей и гидроизоляции зданий. Это класс функциональных силанов, в основном используемых в резиновой промышленности; они могут эффективно улучшать связующие свойства. кремнезем наполнители и молекулы каучука, а также способность ускорять вулканизацию каучука. Одновременно с этим, он обладает следующими функциями: связующий агент и ускоритель вулканизации, и стал наиболее широко используемым в производстве радиальных шин важным сырьевым материалом. Согласно данным Markets and Markets, мировой рынок функциональных силанов вырастет с 1,33 млрд долларов США в 2015 году до 1,7 млрд долларов США в 2020 году, при среднегодовом темпе роста в 5% в период с 2015 по 2020 год; при этом одним из основных факторов роста является высокий спрос на силаны в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Согласно статистике SAGSI, в 2019 году производственная мощность функционального силана в моей стране составляла около 430 000 тонн в год, а объем производства — около 279 000 тонн. Таким образом, страна уже является крупнейшим в мире производителем функциональных силанов. По оценкам SAGSI, к 2023 году общий объем производства функциональных силанов в моей стране увеличится и достигнет почти 390 000 тонн, а доля мирового производства вырастет еще на 72,3%; в 2019 году внутренний объем производства серосодержащих силанов составит 89 700 тонн, что составляет 32,2% от общего объема производства, и это будет крупнейшее направление производства функциональных силанов в моей стране. Учитывая постепенное внедрение внутренних норм по экологически чистым шинам и посте

После Праздника весны произошло кратковременное пополнение запасов в нижнем звене цепочки поставок, и рыночный спрос кратковременно улучшился. Кроме того, рост цен на сырье поддержал общее повышение цен. нефтяная смола С5 Однако инфраструктура для переработки и сбыта не была полностью внедрена в феврале. Рост рыночного спроса замедлен, и производители испытывают сильное давление со стороны складских запасов. На основании приведенного выше анализа можно сделать вывод, что внутренние затраты и предложение нефтяной смолы C5 не соответствуют спросу, и рынок остается слабым. Согласно таможенным данным, с января по февраль 2022 года объем экспорта составил... нефтяная смола Объем экспорта нефтепродуктов по внутреннему тарифу № 39111000 составил 56116,7 тонн по сравнению с 2021 годом. С января по февраль наблюдался незначительный рост на 56270 тонн, но ввиду продолжающегося снижения внутреннего производства в марте ожидается, что объем экспорта нефтепродуктов может продолжить незначительное снижение в марте. Во втором квартале 2022 года цена на крекинг-смола C5 войдет в нисходящий канал, ценовая поддержка нефтяной смолы C5 ослабнет, а запасы отечественных производителей высоки, и потребление рыночных ресурсов будет продолжаться еще некоторое время. В настоящее время рыночный спрос не улучшился, и рынку еще предстоит подождать и посмотреть на изменения в эпидемиологической ситуации. Поэтому рынок нефтяной смолы C5 может сохранять слабую динамику в конце апреля, а разворот ситуации на рынке может произойти в мае.

В последние годы, благодаря непрерывной оптимизации соответствующих производственных технологий, в моей стране нефтяная смола С5 Производственные мощности и объемы производства демонстрируют рост. На данном этапе производственная мощность моей страны по выпуску нефтяной смолы С5 достигла 550 000 тонн в год. Активность и селективность катализаторы гидрирования определить производительность нефтяная смола С5 Продукция. С расширением областей применения нефтяных смол C5 на последующих этапах производства, рыночный спрос на них постепенно растет. В этих условиях возникает спрос на высококачественные и высокоэффективные катализаторы гидрирования, и разработка высокоэффективных катализаторов гидрирования на основе нефтяных смол C5 стала ключевым направлением исследований в отрасли. Исторически сложилось так, что отечественные нефтяные смолы в основном негидрогенизированные смолы Однако, благодаря улучшению качества отечественного сырья, совершенствованию технологических процессов и постоянному развитию технологий, существует множество различных подходов. гидрогенизированная смола В будущем планируется ввести в эксплуатацию установки, которые позволят вывести производство смоляных изделий на совершенно новый уровень. Развитие мировой экономики и ускорение темпов строительства инфраструктуры в странах с развивающейся экономикой еще больше увеличат спрос на нефтяные смолы.

Тетраэтилортосиликат — от источников кремния в виде аэрогелей до специальных газовых материалов для электроники Этилсиликат также известен как тетраэтилсиликат и тетраэтоксисилан Бесцветная прозрачная жидкость со специфическим запахом. Стабильна в присутствии безводного этанола, разлагается на этанол и кремниевую кислоту в присутствии воды, мутнеет во влажном воздухе и растворяется в органических растворителях, таких как спирт и эфир. Токсична и сильно раздражает глаза и дыхательные пути человека. Получается путем дистилляции после взаимодействия тетрахлорида кремния и безводного этанола. Он используется для производства термостойких и химически стойких покрытий, а также органических кремниевых растворителей. Кроме того, он может применяться в органическом синтезе, в качестве основного сырья для получения высококристаллических материалов, в качестве реагентов для обработки оптического стекла, связующих веществ и изоляционных материалов в электронной промышленности. Этиловый ортосиликат Тетраэтоксисилан (TEOS), также известный как тетраэтоксисилан, с химической формулой Si(OC2H5)4, является широко используемым источником кремния для получения аэрогелей SiO2, в основном используемых в качестве электроизоляционных материалов, покрытий, средств для обработки оптического стекла; также он используется в органическом синтезе для производства химически стойких покрытий, термостойких покрытий, силиконовых растворителей и клеев для точного литья; используется в качестве термостойких покрытий, химически стойких покрытий, промежуточных продуктов органического синтеза и т. д. Кроме того, электронный класс

Нефтяная смола является термопластичная смола Получается в качестве сырья путем крекинга С5-олефина, являющегося побочным продуктом этиленового завода, и представляет собой олигомер с относительной молекулярной массой от 300 до 3000. Он обладает превосходными свойствами, такими как нерастворимость в воде, растворимость в органических растворителях, кислотостойкость, щелочестойкость, водостойкость, химическая стойкость и устойчивость к старению. нефтяная смола С5 Обладает низкой себестоимостью производства и широким спектром применения. Может быть изготовлен в виде блоков или гранул и использован в качестве клеящего вещества в самоклеящихся материалах. Термоплавкий клей — это клей, который нагревается и плавится до образования текучести, наносится на склеиваемый объект, а затем затвердевает и склеивает после охлаждения. Это промышленный клей с широким спектром применения, включая: женские гигиенические прокладки, детские подгузники и т. д.; одноразовые гигиенические изделия; запечатывание картонных коробок для продуктов питания, напитков и пива; мебель для деревообработки; беспроводной переплет книг; этикетки, ленты; сигаретные фильтры; одежда, клеевые прокладки и кабели, автомобили, холодильники, обувь и т. д. Термоплавкие клеи Для прочного склеивания необходимо использовать связующие вещества. В прошлом в качестве связующих веществ в основном использовались природные смолы, такие как канифоль или терпеновые смолы, но их цена была высокой, а источники — нестабильными. В последние годы использование нефтяных смол в качестве связующих веществ постепенно становится доминирующим. Смола ECOPOWER обладает так

В настоящее время фосфатирование является наиболее широко используемым методом предварительной обработки перед нанесением покрытия, однако, поскольку фосфатирующий раствор содержит ионы тяжелых металлов, таких как цинк, никель и марганец, а также фосфаты и нитрит натрия, и другие вещества, выбросы которых ограничены, а температура обработки высока, из-за сложности процесса безопасной переработки сточных вод и отходов, его применение сталкивается с растущим экологическим давлением. Технология обработки силаном преодолевает указанные выше недостатки и вносит революционные изменения в область предварительной обработки покрытий. Эффект от обработки силаном уже сопоставим с эффектом фосфатирования на основе цинка. Рекомендуемый продукт от ECOPOWER: Силановый связующий агент Винил силан VTMO Crosile171 Используется для красок и клея Преимущества силановой технологии 1) Пленка, полученная с помощью силановой технологии, может заменить традиционную фосфатную пленку. Плотность фосфатной пленки обычно составляет 2–3 г/м², а плотность оксилановой пленки — 0,1 г/м², разница составляет примерно 20 раз, что значительно снижает удельный расход. 2) Ковалентная связь Si-O-Me обладает сильной межмолекулярной силой связывания, поэтому продукт очень стабилен, что может улучшить его антикоррозионные свойства. Коррозионная стойкость после обработки силаном лучше, чем после фосфатирования цинком. По сравнению с изделиями из циркония, его характеристики явно превосходят аналогичные показатели. 3) Простота использования и контроля: жидкость для ванны состоит из двух компонентов, необходимо контролировать только pH, точку активации и проводимость, нет необходимости контролировать свободную кислотность, общую кислотность, ускоритель, цинк, никель, фосфатирующую жидкость, содержание марганца, температуру и многие другие параметры. 4) Экономия энергии, возможность работы при комнатной или низкой температуре, а также снижение энергозатрат. 5) Экономия электроэнергии: за счет сокращения мощности насоса и снижения энергопотребления можно сэкономить 40% электроэнергии. 6) Время обработки короткое, всего половина времени обработки фосфатированием, поэтому выход продукта можно увеличить. 7) Превосходные экологические характеристики, отсутствие вредных тяжелых металлов, отсутствие шлака, меньший объем сброса сточных вод, простота очистки; при установке фильтров и ионообменников может использоваться в замкнутом цикле. 8) Многокомпонентная обработка металлов: возможно смешивание и обработка холоднокатаного листа, листа с горячим цинкованием, листа с электроцинковкой, листа с покрытием, алюминия и других материалов. 9) Процесс прост и быстр. Он позволяет сократить объем технического обслуживания, не требует обслуживания оборудования для регулировки поверхности и пассивации, а также не требует регулярной очистки фосфатной ванны, труб и форсунок. 10) Совместимость с оригинальным процессом нанесения покрытия и оборудованием для нанесения покрытия, не требует модификации оборудования, дос...

Силанес Силан — это соединения, образованные из атомов кремния и других атомов, таких как углерод, азот и водород. Силан используется в различных промышленных и медицинских целях, поскольку он значительно улучшает смачивающие свойства, прочность на сжатие, прочность на сдвиг и многое другое. Быстрорастущая лакокрасочная промышленность является одним из основных факторов, определяющих развитие рынка. Строительная деятельность в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка, растет, что приводит к увеличению спроса на краски и покрытия. Кроме того, ожидается, что растущий спрос со стороны автомобильной промышленности увеличит продажи силана, поскольку он широко используется в производстве пластмасс. Рынок силанов географически сегментирован на Северную Америку, Латинскую Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, а также Ближний Восток и Африку. Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке силанов благодаря увеличению строительной активности в регионе. В Китае и Индии высокий спрос со стороны инфраструктурной отрасли привел к значительному росту строительной индустрии, что, в свою очередь, увеличило спрос на силан в регионе. Ожидается, что высокий спрос со стороны лакокрасочной промышленности Северной Америки положительно повлияет на спрос на силан в регионе. Европейский рынок силана развивается благодаря растущему спросу на экономичные автомобили с низким уровнем выбросов CO2, что еще больше увеличит спрос на автомобили из композитных материалов. Ожидается, что рынок силанов на Ближнем Востоке и в Африке вырастет благодаря активности в производс�