1. Силановый связующий агент Crosile®570 в основном используется для ненасыщенных полиэфирных смол, а также может применяться для полиуретана, полибутилена, полипропилена, полиэтилена и EPDM-каучука. Для пропитки стекловолокном его основная формула состоит из: связующего агента, антистатического агента, пленкообразующего агента, смазки, мягкой воды и других компонентов. Crosile®570 гидролизуется в подкисленной воде с pH 3,5-4, а в качестве проклеивающего агента концентрация связующего агента составляет 0,3%-0,6%. В кабельной промышленности связующий агент используется для обработки EPDM-систем, наполненных пероксидом и сшитых связующим агентом, что улучшает коэффициент расхода, а также удельную индуктивность и емкостное сопротивление. 2. Силановый связующий агент Crosile®570 используется для обработки поверхности неорганических наполнителей, таких как диоксид кремния, тальк, глина, слюда, каолин и др., с целью улучшения адгезии к неорганическим материалам, повышения водостойкости и снижения температуры отверждения. 3. Эти полимеры, полученные путем полимеризации винилацетата и акриловых или метакриловых мономеров, широко используются в покрытиях, клеях и герметиках, обеспечивая превосходную адгезию и долговечность. 4. Силановый связующий агент Crosile®570. Этот продукт гидролизуется и поликонденсируется в силанол при контакте с водой и подвержен влиянию температуры, значения pH и концентрации.

(1) Усиление Прочность на разрыв компаунда, армированного диоксидом кремния, может быть значительно улучшена. Поэтому в состав протектора многих крупногабаритных шин обычно добавляют около 10-25 частей диоксида кремния, что может значительно улучшить протектор и обеспечить превосходную устойчивость к порезам и сколам. Следует отметить, что при использовании белой сажи для повышения прочности на разрыв резиновых изделий с увеличением ее количества износостойкость резиновой смеси снижается, поэтому количество белой сажи следует разумно контролировать. (2) Адгезия Поверхность диоксида кремния содержит активные силанольные группы, которые являются важной частью адгезионной системы м-метилбелого. В реальных производственных условиях клеевая система на основе метанафталина может значительно улучшить прочность сцепления между резиной и каркасными материалами (включая хлопок, нейлон, полиэстер, стальную проволоку и т. д.). Порошок ZC140, осажденный диоксид кремния для резины ZC140P Диоксид кремния Обладает высоким армирующим потенциалом и придает резиновым смесям более низкую удельную поверхность. Это позволяет улучшить твердость по Шору, прочность на растяжение, сопротивление разрыву и износостойкость, уменьшить деформацию при сжатии и продлить срок службы изделий. ZC120MP Микроперламутровый осажденный диоксид кремния для резины ZC120MP Микрожемчуг Осажденный диоксид кремния Изготовлено с использованием передовой технологии сушки распылением под давлением, обладает однородным размером частиц, высокой дисперсией, высокой текучестью и низким пылеобразованием. Не поднимается в воздух во время производства, транспо

Гидрогенизированная нефтяная смола Как правило, нефтяные смолы C5 или C9 имеют красновато-коричневый или светло-желтый цвет и после гидрирования могут стать белыми или прозрачными. При применении термоплавких клеев и клейких лент прозрачность смолы имеет очень важное значение. Гидрирование также может улучшить адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям, стабильность и совместимость. Гидрогенизированная нефтяная смола C5 производится из фракции смолы С5, расщепленной этиленом в качестве сырья, и получается путем катионной полимеризации диена и моноена в компоненте смолы С5. C9 Гидрогенизированная нефтяная смола Это низкомолекулярная полугидрогенизированная бесцветная термопластичная смола, получаемая из химического сырья. Благодаря хорошей термостойкости, хорошей совместимости с ЭВА, СБК и другими полимерами, она также обладает хорошей термической стабильностью и очень слабым запахом. гидрогенизированная нефтяная смола DCPD В основном состоит из дициклопентадиена и других низкомолекулярных полимеров, образующихся в результате полимеризации при определенных температурных и барометрических условиях с помощью специального процесса.

Стекловолокно, как неорганический неметаллический материал, обладает хорошими изоляционными свойствами, высокой термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Оно часто используется в качестве армирующего материала в композитных материалах, электроизоляционных и теплоизоляционных материалах. Однако поверхность стекловолокна очень полярна, и его трудно совместить с неполярными смолами, что значительно снижает его наполняющий эффект. Для улучшения адгезии между смолой и стекловолокном, а также повышения прочности, водостойкости, электротехнической и атмосферостойкости композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее часто используемым модификатором поверхности при модификации стекловолокна является силановый связующий агент, основные разновидности которого включают: винилсилан, аминосилан , метакрилоксисилан , и т. д. Винилсилановый связующий агент кросиль в лакокрасочных клеях и стекловолокне Аминосилановый связующий агент кросиль в клеях из стекловолокна и резины Силановый связующий агент Crosile570 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан

Эксплуатационные характеристики и функции нефтяных смол в различных отраслях промышленности: А. Краска в основном используется нефтяная смола С9 , смола DCPD и Сополимерная смола C5/C9 с высокой температурой размягчения. Добавление нефтяной смолы в краску может повысить блеск краски, улучшить адгезию, твердость, кислото- и щелочестойкость лакокрасочного покрытия. В. Резина в основном используется нефтяная смола С5 , Сополимерная смола C5/C9 и смолу DCPD с низкой температурой размягчения. Такие смолы обладают хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука и не оказывают существенного влияния на процесс вулканизации каучука. Добавление нефтяная смола Добавление сополимерной смолы C5/C9 к резине может повысить вязкость, упрочнить и размягчить материал. В частности, добавление сополимерной смолы C5/C9 не только увеличивает адгезию между частицами резины, но и улучшает адгезию между частицами резины и кордом. Это подходит для резиновых изделий с высокими требованиями, таких как радиальные шины. C. Нефтяная смола в клеевой промышленности обладает хорошей адгезией. Добавление нефтяной смолы в клей и самоклеящуюся ленту может улучшить прочность сцепления, кислотостойкость, щелочестойкость и водостойкость клея, а также эффективно снизить производственные затраты. D. В качестве нефтяных смол для красок в полиграфической промышленности используются в основном высокотемпературные нефтяные смолы C9 и смолы DCPD. Добавление нефтяной смолы в краску способствует усилению цвета, быстрому высыханию, осветлению и улучшению качества печати. В лакокрасочной промышленности нефтяные смолы используются в покрытиях для

Силановый кабельный материал XLPE Широко используется в качестве изоляционного материала для низковольтных силовых кабелей в кабельной промышленности. По сравнению с пероксидным и радиационным сшиванием, этот материал обладает преимуществами простоты оборудования для производства, удобства эксплуатации и низкой общей стоимости при изготовлении сшитых проводов и кабелей, и стал ведущим изоляционным материалом для низковольтного сшивания. В качестве неорганического неметаллического материала, стекловолокно Стекловолокно обладает такими преимуществами, как хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Оно широко используется в композитных материалах, таких как армирующие материалы, электроизоляционные материалы и теплоизоляционные материалы. Однако стекловолокно имеет большую поверхность и совместимо со смолой, что значительно снижает его заполняющий эффект. Для улучшения сцепления между смолой и стекловолокном, а также повышения прочности, электрических свойств и атмосферостойкости композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее широко используемым модификатором поверхности стекловолокна является силановый связующий агент. Основные разновидности: винилсилан , аминосилан метакрилоилоксисилан и так далее. Винилсилановый связующий агент кросиль в лакокрасочных клеях и стекловолокне Винилсилан Это кремнийорганическое соединение с химической формулой CH2=CHSiH3. Оно является производным силана (SiH4). Соединение представляет собой бесцветный газ и представляет

Нефтяные смолы используется как смолы, придающие клейкость В зависимости от химического состава их можно разделить на три категории: алифатические, ароматические и алициклические. Среди этих трех видов нефтяных смол, Нефтяные смолы серии С5 Алициклические нефтяные смолы обладают такими преимуществами, как светлый цвет, хорошая совместимость с натуральным каучуком, термостойкость, устойчивость к кислородному и световому старению, стабильность при хранении и т. д., и поэтому широко используются в качестве самоклеящихся смол для натурального каучука, а также в качестве смол, повышающих адгезию. Хотя Нефтяные смолы серии С9 Они дешевы, но из-за высокой полярности обладают плохой совместимостью с натуральным каучуком и могут использоваться только в каучукочувствительных клеях, таких как SBR, SIS и SBS. Сополимеризация фракции C9 и фракции C5 с контролем пропорции фракции C9 позволяет регулировать совместимость полученной нефтяной смолы с различными видами каучука. » Нефтяная смола C9 HT9140 с хорошей растворимостью для резиновой промышленности В основном используются низкотемпературные углеводородные смолы С9. Эта смола обладает хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука. Она не оказывает вулканизирующего воздействия на каучук. » Алифатическая углеводородная смола HC5100 C5 для резинового клея Углеводородная смола ECOPOWER HC-5100 обладает хорошей совместимостью с натуральным каучуком. Углеводородная смола HC-5100 также может использоваться для компаундирования резины для шин, других резиновых изделий, таких как подошвы, каблуки, напольные покрытия, ремни, резиновые камеры и внутренние камеры. » Дициклопе

Силановый связующий агент Это соединение, способное одновременно создавать определенную силу связывания как с полярными, так и с неполярными веществами. Оно характеризуется наличием в молекуле как полярных, так и неполярных фрагментов, например, аминосилан , эпоксид силан , алкилсилан и бензола. Органические функциональные группы, такие как щелочные, часто химически связываются с органическими функциональными группами в связующей матричной смоле; метиламино, этиламино и т. д., эти группы легко гидролизуются до силанолов, которые могут связываться с неорганическими веществами (стеклом, кремнеземом, металлом, глиной и т. д.). Оксиды на поверхности соединяются и реагируют с гидроксильными группами, образуя стабильные кремний-кислородные связи. Таким образом, с помощью силанового связующего агента можно создать «молекулярный мостик» между границей раздела неорганического и органического веществ, соединяющий два материала с совершенно разными свойствами, что эффективно повышает прочность сцепления межфазного слоя. Добавление силанового связующего агента в клей может не только улучшить прочность сцепления, но и повысить долговечность и устойчивость клея к влаге, теплу и старению. Например, полиуретан, несмотря на высокую адгезию ко многим материалам, обладает недостаточной прочностью, которая значительно повышается после добавления силанового связующего агента. При изучении стойкости к воздействию влажного тепла клеев из титановых сплавов было установлено, что добавление силанового связующего агента к используемому эпоксидному клею приводит к увеличению степени сохранения прочности на сдвиг клея пос�

Показатели эффективности использования нефтяной смолы в качестве термоплавкого клея. При составлении формулы термоплавкие клеи и самоклеящиеся Матричная смола обладает когезионными свойствами только при плавлении при определенной температуре. При понижении температуры когезионные свойства уменьшаются или даже полностью утрачиваются. Добавление нефтяная смола Добавление эластомера позволяет не только улучшить вязкость и смачиваемость термоплавкого клея, повысить эффект поверхностного контакта и характеристики склеивания, но и достичь идеального баланса между вязкостью, прочностью сцепления и прочностью межфазного соединения; путем регулирования реологии клея, повышения температуры стеклования смеси и регулирования температуры термостойкости термоплавкого клея расширяется область его применения. Как аморфная нефтяная смола При полимеризации моно- и диолефинов со сложным составом фиксированной температуры плавления не существует, и температура размягчения кольца и шарика становится важным фактором, определяющим эксплуатационные характеристики смолы. Другие физические свойства нефтяных смол, такие как цветность, совместимость, вязкость расплава, кислотное число и йодное число, также являются важными факторами, определяющими область применения нефтяных смол. Рекомендуемый продукт: » Производитель нефтяной углеводородной смолы C5 с наилучшими адгезионными свойствами » Модифицированная малеиновой кислотой смола на основе сложного эфира канифоли для термоплавких клеев улучшает прочность сцепления. » Алифатическая углеводородная смола HC5100 C5 для резинового клея