Как неорганический неметаллический материал стекловолокно обладает хорошей изоляцией, высокой термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Он часто используется в качестве армирующего материала в композитных материалах, электроизоляционных материалах и теплоизоляционных материалах. Однако поверхность стекловолокна очень полярна, и его трудно совместимо с неполярной смолой, что значительно снижает его заполняющий эффект. Чтобы улучшить адгезию между смолой и стекловолокном и повысить прочность, водостойкость, электрическую и атмосферостойкость композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее часто используемым модификатором поверхности при модификации поверхности стекловолокна является силановый связующий агент, и его разновидности в основном включают: винилсилан, аминосилан , метакрилоксисилан и т. д. Винилсилановый связующий агент Crosile в клеях для красок и стекловолокне Аминосилановый связующий агент Crosile в клейком стекловолокне и резине Силановый связующий агент Crosile570 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан

Производительность и функции нефтяной смолы в различных отраслях промышленности: A. Краска в основном использует нефтяную смолу C9 , смолу DCPD и сополимерную смолу C5/C9 с высокой температурой размягчения. Добавление нефтяной смолы в краску может увеличить блеск краски, улучшить адгезию, твердость, кислотостойкость и щелочестойкость пленки краски. B. Резина в основном использует нефтяную смолу C5 , сополимерную смолу C5/C9 и смолу DCPD с низкой температурой размягчения. Такие смолы обладают хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука и не оказывают большого влияния на процесс вулканизации каучука. Добавление нефтяной смолы к каучуку может увеличить вязкость, укрепить и смягчить. В частности, добавление сополимерной смолы С5/С9 может не только увеличить сцепление между частицами каучука, но также улучшить сцепление между частицами каучука и кордами. Он подходит для резиновых изделий с высокими требованиями, таких как радиальные шины. C. Нефтяная смола в клеевой промышленности имеет хорошую адгезию. Добавление нефтяной смолы к клею и чувствительной к давлению ленте может улучшить адгезионную силу, кислотостойкость, щелочестойкость и водостойкость клея, а также может эффективно снизить производственные затраты. D. Нефтяные смолы для чернил в красочной промышленности в основном представляют собой нефтяные смолы C9 с высокой температурой размягчения и смолы DCPD. Добавление нефтяной смолы к чернилам может играть роль в развитии цвета, быстром высыхании, осветлении и улучшении качества печати. E. Покрытия для дорожных знаков и дорожной разметки в лакокрасочной промышленности, нефтяная смола имеет хор

Кабельный материал Silane XLPE широко используется в качестве изоляционного материала для силовых кабелей низкого напряжения в проводной и кабельной промышленности. По сравнению с перекисным сшиванием и радиационным сшиванием этот материал имеет преимущества простого производственного оборудования, удобной работы и низкой совокупной стоимости при производстве сшитых проводов и кабелей и стал ведущим изоляционным материалом для низковольтного оборудования. сшивка. Как неорганический неметаллический материал стекловолокно обладает такими преимуществами, как хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Обычно используется в композитных материалах, таких как армирующие материалы, электроизоляционные материалы и теплоизоляционные материалы. Однако стекловолокно имеет большую поверхность и совместимо со смолой, что значительно снижает его заполняющий эффект. Чтобы улучшить силу сцепления между смолой и стекловолокном, а также улучшить прочность, электрические свойства и атмосферостойкость композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее широко используемым модификатором поверхности для модификации поверхности стекловолокна является силановый связующий агент. Основные разновидности: винилсилан , аминосилан , метакрилоилоксисилан и так далее. Винилсилановый связующий агент Crosile в клеях для красок и стекловолокне Винилсилан относится к кремнийорганическому соединению с химической формулой CH2=CHSiH3. Это производное силана (SiH4). Соединение представляет собой бесцве

Нефтяные смолы , используемые в качестве смол для повышения клейкости , можно разделить на три категории в зависимости от их химического состава: алифатические, ароматические и алициклические. Среди этих трех видов нефтяных смол нефтяные смолы серии C5 и алициклические нефтяные смолы имеют преимущества светлого цвета, хорошей совместимости с натуральным каучуком, термостойкости, стойкости к кислороду и старению под действием света, стабильности при хранении и т. д., и поэтому широко используются. Используется в качестве чувствительной к давлению смолы натурального каучука. Адгезивная смола для повышения клейкости. Хотя нефтяные смолы серии C9 дешевы, из-за их высокой полярности они плохо совместимы с натуральным каучуком и могут использоваться только в клеях, чувствительных к давлению, таких как SBR, SIS и SBS. Сополимеризация фракции С9 и фракции С5, контролируя пропорцию фракции С9, может регулировать совместимость полученной нефтяной смолы с различными каучуками. » Нефтяная смола C9 HT9140 с хорошей растворимостью для резиновой промышленности Резина В основном используются углеводородные смолы С9 с низкой температурой размягчения. Смола обладает хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука. Не оказывает вулканизирующего действия на резину. » HC5100 Алифатическая углеводородная смола C5 для резинового клея Углеводородная смола ECOPOWER HC-5100 имеет хорошую совместимость с натуральным каучуком. Углеводородная смола HC-5100 также может использоваться для изготовления резиновых смесей для шин, других резиновых изделий, таких как подошвы, каблуки, напольные покрытия, ремни, резиновые камеры и внутренние к�

Силановый связующий агент представляет собой соединение, которое может создавать определенную силу связывания с полярными и неполярными веществами одновременно. Он характеризуется наличием в молекуле как полярных, так и неполярных фрагментов, таких как аминосилан , эпоксисилан , алкилсилан и бензол. Органические функциональные группы, такие как щелочь, часто химически объединяются с органическими функциональными группами в смоле связующей матрицы; метиламино, этиламино и др., эти гены легко гидролизуются в силанолы, которые могут соединяться с неорганическими веществами (стекло, кремнезем, металл, глина и др.). Оксиды на поверхности соединяются и реагируют с гидроксильными группами с образованием устойчивых кремний- кислородные связи. Следовательно, с помощью силанового связующего агента можно установить «молекулярный мост» между границей раздела неорганических и органических веществ, соединяя два материала с совершенно разными свойствами, тем самым эффективно улучшая прочность сцепления пограничного слоя. Добавление в клей силанового связующего агента может не только улучшить адгезионную прочность, но также повысить долговечность и стойкость клея к влаго-тепловому старению. Например, полиуретан, хотя и имеет высокую адгезию ко многим материалам, его долговечность не идеальна, и его долговечность значительно улучшается после добавления силанового связующего агента. При изучении влажно-тепловой стойкости клеев из титанового сплава путем добавления силанового связующего агента к используемому эпоксидному клею степень сохранения прочности на сдвиг клея после влажно-теплового старения увеличил�

показатель эффективности нефтяной смолы для клея-расплава при формулировании клеи-расплавы а также клеи, чувствительные к давлению , матричная смола обладает когезивной силой только тогда, когда она плавится при определенной температуре. как только температура падает, когезия уменьшится или даже потеряет свою когезивную способность. добавление нефтяная смола к эластомеру может не только улучшить вязкость и смачиваемость клея-расплава ,, улучшить эффект поверхностного контакта и характеристики сцепления ,, а также получить идеальный баланс между вязкостью ,, когезионной прочностью и прочностью поверхности раздела; регулируя реологию клея,, повышая температуру стеклования смеси, и регулируя температуру термостойкости клея-расплава,, расширяется область применения клея-расплава. как аморфная нефтяная смола полимеризуется из моно- и диолефинов со сложными компонентами, не имеет фиксированной точки плавления, и точка размягчения смолы по кольцу и шару становится важным фактором, определяющим характеристики смолы. другие физические свойства нефтяной смолы, такие как цветность,, совместимость,, вязкость расплава,, кислотное число и йодное число, также являются важными факторами, определяющими область применения нефтяной смолы.. продукт рекомендую:» производитель нефтяной углеводородной смолы C5 с лучшими адгезивными свойствами» Смола на основе эфира канифоли, модифицированная малеиновой кислотой, для клеев-расплавов улучшает силу сцепления» алифатическая углеводородная смола hc5100 C5 для резинового клея

как использовать силановый связующий агент аминопропилтриэтоксисилан crosile550u200e‎ экоэнергия силановое связующее вещество crosile®550, гамма-аминопропилтриэтоксисилан , универсальный амино-функциональный связующий агент может быть отличным кандидатом для использования в широком спектре приложений для обеспечения превосходной связи между неорганическими субстратами и органическими полимерами. химическая формула: h2nch2ch2ch2si (OC2H5)3 u200e 1. u200eu200eметод предварительной обработки упаковкиu200e u200eпоместите наполнитель в смеситель для твердых частиц (высокоскоростной смеситель для твердых частиц HNSHEL или смеситель для твердых частиц V-образного типа, и т. д..), распылите указанный выше раствор силана непосредственно на наполнитель и перемешайте,, чем выше скорость вращения скорость, тем лучше эффект диспергирования. обычно, перемешивайте в течение 10-30 минут (чем медленнее скорость,, тем дольше время), и наполнитель следует сушить при 120 градусах Цельсия (2 часов). u200e u200e u200e u200e 2. силановый связующий агент crosile550 водный растворu200e u200e(средство для обработки поверхности стекловолокна): средство для обработки поверхности стекловолокна часто содержит: пленкообразующий агент, антистатик, поверхностно-активное вещество, связующее вещество, вода. количество связующего вещества кросил 550 обычно составляет 0 . 3%-2% от общего количества средства для обработки поверхности стекловолокна . сначала , значение рН 5-кратного водного раствора доводится до определенного значения с помощью органической кислоты или соли [ 4) при хорошем перемешивании, добавьте силан до прозрачности, затем добавьте остальные ингредиенты. для нерастворимых силанов, �

Почему повышающая клейкость смола увеличивает клейкость? смолы для повышения клейкости относятся к низкомолекулярным соединениям, которые могут улучшить вязкость резиновых материалов,, особенно поверхностную вязкость. обычно, относительная молекулярная масса этих низкомолекулярных веществ составляет от нескольких сотен до десяти тысяч,, и они имеют высокая температура стеклования. в зависимости от их источников и способов синтеза, их можно в основном разделить на две категории: натуральные продукты и их производные и синтетические смолы. смолы для повышения клейкости в основном используются для модификации полимеров, они широко используются в клеях, покрытия, краски и резиновая смесь, модификатор асфальта и модификатор полиолефина. Смола, повышающая клейкость, является одним из незаменимых материалов в процессе производства резиновых изделий и шин.. Всестороннее понимание смолы, повышающей клейкость, способствует выбору различных типов сырья в соответствии с различными производственными ситуациями.. вообще говоря , смолы природного ряда включают канифоль и терпеновые смолы; смолы синтетического ряда включают полимерC5 нефтяной углеводород смолы, c9 нефтяные смолы. в качестве модификаторов полимеров, смолы, повышающие клейкость, редко используются сами по себе,, но в большинстве случаев в качестве компаундирующего агента для повышения адгезии полимера,, повышения начальной вязкости, и снижения рабочей или технологической вязкости.

в 2022 году, наша компания ECOPOWER увеличит производство crosile®1891 3-меркаптопропилтриэтоксисилана,, который выполнил план в 400 т/год и будет запущен в производство один за другим. в сочетании с отзывами клиентов и заводов , понимание продукта может помочь предприятиям отрасли в следующих аспектах: 1. crosile®1891 3-меркаптопропилтриэтоксисилан особенно подходит для эластомеров, вулканизированных серой и оксидом металла. химически связывает неорганические наполнители, такие как кремнезем,, глину,, слюду, и тальк, с каучуком,, тем самым увеличивая напряжение при растяжении, прочность на растяжение , прочность на разрыв, и прочность на растяжение эластомеров, армированных неорганическим наполнителем. трещиностойкость и другие свойства. прочность, термостойкость, стойкость к истиранию, эластичность, сжимаемость и время вулканизации , и т.д.. по сравнению с crosile®189, этот продукт и материалы, изготовленные из неорганических наполнителей, имеют лучшую стабильность при хранении. рекомендуемое использование: добавить crosile®1891 сразу после неорганического наполнителя и каучука, хорошо перемешать, затем добавить другие ингредиенты, включая оксид цинка и стеариновую кислоту. дополнительное количество составляет 0.5%-1.5% от неорганический наполнитель. 2. crosile®1891 меркаптопропилтриэтоксисилан может заменить обычный полисульфидсилан. в шинах с низким сопротивлением качению и составах резиновых валиков, только более низкие уровни могут обеспечить те же характеристики. 3. crosile®1891 (3-меркаптопропил)триэтоксисилан может использоваться в качестве усилителя клейкости в составе покрытий и клеев,, а также может использоваться для модификации пол