Сополимеризованная нефтяная смола C5/C9 производится из смолы С5 и фракции смолы С9 в определенной пропорции и обладает преимуществами как нефтяной смолы С5, так и нефтяной смолы С9. Технические характеристики Тестовый образец Спецификация Метод испытания Появление Бледно-желтые гранулы Оценка на глаз Температура размягчения (°C) 95-105, 100-110, 110-120 ASTM E 28 Цветной садовник # 3-# 6 ASTM D 974 Кислотное число (КОН мг/г) ≤1.0 ASTM D 1544 Содержание золы % (по весу) ≤0,1 ASTM D 1063 Приложение Сополимеризованные нефтяные смолы C5/C9 используются в термоплавких клеях, клеях, а также в производстве резины и шин. В области производства резины и шин добавление сополимеризованной нефтяной смолы позволяет не только увеличить адгезионную силу резиновых частиц, но и улучшить сцепление между резиновыми частицами и кордом, что делает этот материал подходящим для резиновых изделий с высокими требованиями, таких как радиальные шины. В области термоплавких клеев и адгезивов сополимеризованная нефтяная смола C5/C9 может не только обеспечивать лучшую начальную вязкость, но и, подобно канифоли, использоваться для регулирования стойкости и когезии связующего агента и смоляной смеси. Сополимерная смола HC52100 Это модифицированный ароматической смолой C5, обладающий хорошей совместимостью со смолой EVA. Имеет низкий уровень запаха (самое низкое содержание ПАУ), лучшую совместимость с EVA, SIS и SBS. Улучшает начальную вязкость и прочность на отслаивание продукта.

1. Силановый связующий агент Crosile®570 в основном используется для ненасыщенных полиэфирных смол, а также может применяться для полиуретана, полибутилена, полипропилена, полиэтилена и EPDM-каучука. Для пропитки стекловолокном его основная формула состоит из: связующего агента, антистатического агента, пленкообразующего агента, смазки, мягкой воды и других компонентов. Crosile®570 гидролизуется в подкисленной воде с pH 3,5-4, а в качестве проклеивающего агента концентрация связующего агента составляет 0,3%-0,6%. В кабельной промышленности связующий агент используется для обработки EPDM-систем, наполненных пероксидом и сшитых связующим агентом, что улучшает коэффициент расхода, а также удельную индуктивность и емкостное сопротивление. 2. Силановый связующий агент Crosile®570 используется для обработки поверхности неорганических наполнителей, таких как диоксид кремния, тальк, глина, слюда, каолин и др., с целью улучшения адгезии к неорганическим материалам, повышения водостойкости и снижения температуры отверждения. 3. Эти полимеры, полученные путем полимеризации винилацетата и акриловых или метакриловых мономеров, широко используются в покрытиях, клеях и герметиках, обеспечивая превосходную адгезию и долговечность. 4. Силановый связующий агент Crosile®570. Этот продукт гидролизуется и поликонденсируется в силанол при контакте с водой и подвержен влиянию температуры, значения pH и концентрации.

(1) Усиление Прочность на разрыв компаунда, армированного диоксидом кремния, может быть значительно улучшена. Поэтому в состав протектора многих крупногабаритных шин обычно добавляют около 10-25 частей диоксида кремния, что может значительно улучшить протектор и обеспечить превосходную устойчивость к порезам и сколам. Следует отметить, что при использовании белой сажи для повышения прочности на разрыв резиновых изделий с увеличением ее количества износостойкость резиновой смеси снижается, поэтому количество белой сажи следует разумно контролировать. (2) Адгезия Поверхность диоксида кремния содержит активные силанольные группы, которые являются важной частью адгезионной системы м-метилбелого. В реальных производственных условиях клеевая система на основе метанафталина может значительно улучшить прочность сцепления между резиной и каркасными материалами (включая хлопок, нейлон, полиэстер, стальную проволоку и т. д.). Порошок ZC140, осажденный диоксид кремния для резины ZC140P Диоксид кремния Обладает высоким армирующим потенциалом и придает резиновым смесям более низкую удельную поверхность. Это позволяет улучшить твердость по Шору, прочность на растяжение, сопротивление разрыву и износостойкость, уменьшить деформацию при сжатии и продлить срок службы изделий. ZC120MP Микроперламутровый осажденный диоксид кремния для резины ZC120MP Микрожемчуг Осажденный диоксид кремния Изготовлено с использованием передовой технологии сушки распылением под давлением, обладает однородным размером частиц, высокой дисперсией, высокой текучестью и низким пылеобразованием. Не поднимается в воздух во время производства, транспо

Гидрогенизированная нефтяная смола Как правило, нефтяные смолы C5 или C9 имеют красновато-коричневый или светло-желтый цвет и после гидрирования могут стать белыми или прозрачными. При применении термоплавких клеев и клейких лент прозрачность смолы имеет очень важное значение. Гидрирование также может улучшить адгезию, устойчивость к атмосферным воздействиям, стабильность и совместимость. Гидрогенизированная нефтяная смола C5 производится из фракции смолы С5, расщепленной этиленом в качестве сырья, и получается путем катионной полимеризации диена и моноена в компоненте смолы С5. C9 Гидрогенизированная нефтяная смола Это низкомолекулярная полугидрогенизированная бесцветная термопластичная смола, получаемая из химического сырья. Благодаря хорошей термостойкости, хорошей совместимости с ЭВА, СБК и другими полимерами, она также обладает хорошей термической стабильностью и очень слабым запахом. гидрогенизированная нефтяная смола DCPD В основном состоит из дициклопентадиена и других низкомолекулярных полимеров, образующихся в результате полимеризации при определенных температурных и барометрических условиях с помощью специального процесса.

Стекловолокно, как неорганический неметаллический материал, обладает хорошими изоляционными свойствами, высокой термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью. Оно часто используется в качестве армирующего материала в композитных материалах, электроизоляционных и теплоизоляционных материалах. Однако поверхность стекловолокна очень полярна, и его трудно совместить с неполярными смолами, что значительно снижает его наполняющий эффект. Для улучшения адгезии между смолой и стекловолокном, а также повышения прочности, водостойкости, электротехнической и атмосферостойкости композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее часто используемым модификатором поверхности при модификации стекловолокна является силановый связующий агент, основные разновидности которого включают: винилсилан, аминосилан , метакрилоксисилан , и т. д. Винилсилановый связующий агент кросиль в лакокрасочных клеях и стекловолокне Аминосилановый связующий агент кросиль в клеях из стекловолокна и резины Силановый связующий агент Crosile570 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан

Эксплуатационные характеристики и функции нефтяных смол в различных отраслях промышленности: А. Краска в основном используется нефтяная смола С9 , смола DCPD и Сополимерная смола C5/C9 с высокой температурой размягчения. Добавление нефтяной смолы в краску может повысить блеск краски, улучшить адгезию, твердость, кислото- и щелочестойкость лакокрасочного покрытия. В. Резина в основном используется нефтяная смола С5 , Сополимерная смола C5/C9 и смолу DCPD с низкой температурой размягчения. Такие смолы обладают хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука и не оказывают существенного влияния на процесс вулканизации каучука. Добавление нефтяная смола Добавление сополимерной смолы C5/C9 к резине может повысить вязкость, упрочнить и размягчить материал. В частности, добавление сополимерной смолы C5/C9 не только увеличивает адгезию между частицами резины, но и улучшает адгезию между частицами резины и кордом. Это подходит для резиновых изделий с высокими требованиями, таких как радиальные шины. C. Нефтяная смола в клеевой промышленности обладает хорошей адгезией. Добавление нефтяной смолы в клей и самоклеящуюся ленту может улучшить прочность сцепления, кислотостойкость, щелочестойкость и водостойкость клея, а также эффективно снизить производственные затраты. D. В качестве нефтяных смол для красок в полиграфической промышленности используются в основном высокотемпературные нефтяные смолы C9 и смолы DCPD. Добавление нефтяной смолы в краску способствует усилению цвета, быстрому высыханию, осветлению и улучшению качества печати. В лакокрасочной промышленности нефтяные смолы используются в покрытиях для

Силановый кабельный материал XLPE Широко используется в качестве изоляционного материала для низковольтных силовых кабелей в кабельной промышленности. По сравнению с пероксидным и радиационным сшиванием, этот материал обладает преимуществами простоты оборудования для производства, удобства эксплуатации и низкой общей стоимости при изготовлении сшитых проводов и кабелей, и стал ведущим изоляционным материалом для низковольтного сшивания. В качестве неорганического неметаллического материала, стекловолокно Стекловолокно обладает такими преимуществами, как хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Оно широко используется в композитных материалах, таких как армирующие материалы, электроизоляционные материалы и теплоизоляционные материалы. Однако стекловолокно имеет большую поверхность и совместимо со смолой, что значительно снижает его заполняющий эффект. Для улучшения сцепления между смолой и стекловолокном, а также повышения прочности, электрических свойств и атмосферостойкости композитов, армированных стекловолокном, необходимо модифицировать поверхность стекловолокна. В настоящее время наиболее широко используемым модификатором поверхности стекловолокна является силановый связующий агент. Основные разновидности: винилсилан , аминосилан метакрилоилоксисилан и так далее. Винилсилановый связующий агент кросиль в лакокрасочных клеях и стекловолокне Винилсилан Это кремнийорганическое соединение с химической формулой CH2=CHSiH3. Оно является производным силана (SiH4). Соединение представляет собой бесцветный газ и представляет

Нефтяные смолы используется как смолы, придающие клейкость В зависимости от химического состава их можно разделить на три категории: алифатические, ароматические и алициклические. Среди этих трех видов нефтяных смол, Нефтяные смолы серии С5 Алициклические нефтяные смолы обладают такими преимуществами, как светлый цвет, хорошая совместимость с натуральным каучуком, термостойкость, устойчивость к кислородному и световому старению, стабильность при хранении и т. д., и поэтому широко используются в качестве самоклеящихся смол для натурального каучука, а также в качестве смол, повышающих адгезию. Хотя Нефтяные смолы серии С9 Они дешевы, но из-за высокой полярности обладают плохой совместимостью с натуральным каучуком и могут использоваться только в каучукочувствительных клеях, таких как SBR, SIS и SBS. Сополимеризация фракции C9 и фракции C5 с контролем пропорции фракции C9 позволяет регулировать совместимость полученной нефтяной смолы с различными видами каучука. » Нефтяная смола C9 HT9140 с хорошей растворимостью для резиновой промышленности В основном используются низкотемпературные углеводородные смолы С9. Эта смола обладает хорошей взаимной растворимостью с частицами натурального каучука. Она не оказывает вулканизирующего воздействия на каучук. » Алифатическая углеводородная смола HC5100 C5 для резинового клея Углеводородная смола ECOPOWER HC-5100 обладает хорошей совместимостью с натуральным каучуком. Углеводородная смола HC-5100 также может использоваться для компаундирования резины для шин, других резиновых изделий, таких как подошвы, каблуки, напольные покрытия, ремни, резиновые камеры и внутренние камеры. » Дициклопе

Силановый связующий агент Это соединение, способное одновременно создавать определенную силу связывания как с полярными, так и с неполярными веществами. Оно характеризуется наличием в молекуле как полярных, так и неполярных фрагментов, например, аминосилан , эпоксид силан , алкилсилан и бензола. Органические функциональные группы, такие как щелочные, часто химически связываются с органическими функциональными группами в связующей матричной смоле; метиламино, этиламино и т. д., эти группы легко гидролизуются до силанолов, которые могут связываться с неорганическими веществами (стеклом, кремнеземом, металлом, глиной и т. д.). Оксиды на поверхности соединяются и реагируют с гидроксильными группами, образуя стабильные кремний-кислородные связи. Таким образом, с помощью силанового связующего агента можно создать «молекулярный мостик» между границей раздела неорганического и органического веществ, соединяющий два материала с совершенно разными свойствами, что эффективно повышает прочность сцепления межфазного слоя. Добавление силанового связующего агента в клей может не только улучшить прочность сцепления, но и повысить долговечность и устойчивость клея к влаге, теплу и старению. Например, полиуретан, несмотря на высокую адгезию ко многим материалам, обладает недостаточной прочностью, которая значительно повышается после добавления силанового связующего агента. При изучении стойкости к воздействию влажного тепла клеев из титановых сплавов было установлено, что добавление силанового связующего агента к используемому эпоксидному клею приводит к увеличению степени сохранения прочности на сдвиг клея пос�